Một nhà máy đã cắt giảm 65% chất thải—còn nhà máy của bạn thế nào rồi?

Tôi đã chứng kiến ​​nhiều nhà máy thua lỗ một cách lặng lẽ và nhỏ nhặt. Phế liệu tích tụ. Làm lại cần có lao động. Hàng tồn kho tràn ngập sàn. Máy dừng và nhóm bắt đầu đoán thay vì giải. Loại lãng phí đó không phải lúc nào cũng có vẻ nghiêm trọng nhưng nó làm cạn kiệt lợi nhuận hàng ngày. Một nhà máy mà tôi làm việc đã cắt giảm 65% chất thải. Tôi nhớ áp lực trên đường dây. Nhóm có những người giỏi, nhưng quá trình này rất lộn xộn. Người vận hành thực hiện những điều chỉnh nhỏ theo thói quen. Vật liệu được chuyển đi quá sớm. Một số bộ phận không đạt yêu cầu kiểm tra chất lượng nên họ phải quay lại để làm lại. Không ai có một bức tranh đầy đủ về sự mất mát đến từ đâu. Quan điểm của tôi rất đơn giản: lãng phí sẽ giảm đi khi công việc trở nên rõ ràng. Nhà máy không cố gắng khắc phục mọi thứ cùng một lúc. Chúng tôi chia vấn đề thành nhiều phần rõ ràng và giải quyết chúng cùng với những người chạm vào đường dây hàng ngày. 1. Chúng tôi đo lượng chất thải bằng những con số đơn giản. Nhóm viết ra phế liệu, sản phẩm làm lại, thời gian ngừng hoạt động và nguyên liệu thất thoát trên một tấm bảng gần dây chuyền. Không có báo cáo ẩn. Không có sự chậm trễ lâu dài. Chỉ là một bản ghi hàng ngày mà mọi người đều có thể nhìn thấy. Sự thay đổi đó quan trọng hơn mọi người mong đợi. Khi những người vận hành nhìn thấy những con số sau mỗi ca làm việc, họ không còn coi chất thải như một cảm giác mơ hồ nữa. Nó đã trở thành một nhiệm vụ thực sự. Một công nhân nói với tôi: "Tôi biết chúng tôi có rác thải. Tôi không biết nó đến từ đâu". Đó là vấn đề thực sự. 2. Chúng tôi đã tìm thấy điểm thua lỗ lớn nhất Sau một tuần theo dõi, ba mô hình đã xuất hiện. Dây chuyền chiết rót đã chiết rót quá mức sản phẩm. Thùng carton bị hư hỏng trong quá trình di chuyển. Những thay đổi đã tạo ra quá nhiều phế liệu khi khởi nghiệp. Mỗi cái trông nhỏ bé một mình. Cùng nhau, họ đã tạo ra một khoảng cách lớn. Tôi thích phần này của tác phẩm vì nó loại bỏ sự phỏng đoán. Mọi người thường muốn có một câu trả lời lớn. Câu trả lời thực sự thường là một tập hợp các rò rỉ nhỏ. 3. Chúng tôi thắt chặt quy trình khởi động Nhà máy có những người vận hành sử dụng phương pháp riêng của họ khi bắt đầu mỗi ca. Một số cài đặt đã được kiểm tra. Một số bỏ qua một bước khi đường dây có vẻ bận. Thói quen đó khiến sản lượng không đồng đều. Chúng tôi đã tạo một danh sách kiểm tra khởi động ngắn. Không có gì dài. Không có gì lạ mắt. Danh sách kiểm tra bao gồm cài đặt máy, vị trí vật liệu, kiểm tra sản phẩm đầu tiên và phê duyệt của người vận hành chính. Sau đó, nhóm tiến hành đánh giá ngắn vào cuối mỗi ca. Kết quả đã ổn định. Ít khởi đầu tồi tệ hơn. Ít bộ phận được gửi lại. Ít vật liệu bị mất trước khi dây chuyền ổn định. 4. Chúng tôi đã thay đổi cách nhóm xử lý nguyên liệu Nhà máy từng dự trữ lượng hàng dự trữ bổ sung gần mức “để đề phòng”. Điều đó có vẻ an toàn nhưng lại dẫn đến thiệt hại và nhầm lẫn. Một số vật dụng nằm quá lâu trên sàn. Một số hộp đã được mở quá sớm. Một số vật liệu đã được sử dụng không theo thứ tự. Chúng tôi đã khắc phục điều đó bằng cách đặt ra giới hạn rõ ràng cho lượng hàng tồn kho trên dây chuyền và bằng cách dán nhãn rõ ràng hơn cho từng lô. Tôi nhận thấy rằng việc kiểm soát nguyên vật liệu thường bị bỏ qua cho đến khi sự lãng phí trở nên rõ ràng. Khi mọi người nhìn thấy hàng tồn kho bị hư hỏng và hàng tồn kho chậm luân chuyển cạnh nhau, chi phí sẽ trở nên dễ dàng thảo luận hơn. 5. Chúng tôi có sự tham gia của những người điều hành chứ không chỉ những người quản lý Phần này đã tạo ra sự khác biệt lớn hơn so với biểu đồ. Người giám sát biết mục tiêu. Các nhà khai thác đã biết vấn đề. Khi chúng tôi hỏi nhóm sản xuất điều gì đã gây ra lãng phí, họ đã chỉ ra những vấn đề mà không có báo cáo văn phòng nào chỉ ra. Một độ trễ cảm biến nhỏ. Một chiếc đai chỉ bị trượt khi độ ẩm thay đổi. Kích thước khay trông ổn trên giấy nhưng không thành công khi chạy nhanh. Loại đầu vào đó là vàng. Nó tiết kiệm thời gian và ngăn chặn các bản sửa lỗi trước khi chúng lan rộng. Tôi đã học được rằng việc giảm lãng phí sẽ hiệu quả hơn khi mọi người ở tầng dưới cảm thấy được lắng nghe. Nếu họ giúp phát hiện ra vấn đề, họ thường giúp bảo vệ bản sửa lỗi. Một ví dụ thực tế từ nhà máy đó: một người vận hành đề nghị đánh dấu mức chiết rót chính xác trực tiếp trên bảng điều khiển máy. Phải mất một cuộc họp ngắn và một nhãn hiệu đơn giản. Sự thay đổi nhỏ đó đã giảm tình trạng đổ tràn ngay lập tức. 6. Chúng tôi giữ chu kỳ đánh giá ngắn gọn Nhà máy thường xem xét các vấn đề mỗi tháng một lần. Đến lúc đó, mô hình đã phát triển. Chúng tôi chuyển sang kiểm tra ngắn hạn hàng ngày và đánh giá hàng tuần. Điều đó làm cho nó dễ dàng hơn để hành động nhanh chóng. Nếu phế liệu tăng vào thứ Ba, nhóm sẽ xem xét vào thứ Ba chứ không phải cả quý. Chu kỳ đánh giá ngắn cũng giúp mọi người luôn trung thực. Không ai có thể giấu chất thải bên trong một báo cáo lớn. Đó là một trong những lý do chính khiến kết quả được giữ vững. Nhà máy không phụ thuộc vào một cú hích lớn. Nó đã tạo nên một thói quen. Những gì tôi rút ra được từ dự án đó rất đơn giản. Chất thải không biến mất vì người ta nói về nó. Nó giảm xuống khi nhóm theo dõi, đặt tên và khắc phục từng nguyên nhân nhỏ. Nhà máy đó không cần đến phép lạ. Nó cần những con số rõ ràng, những thói quen ổn định và những người sẵn sàng quan sát thực tế thay vì phỏng đoán. Nếu hôm nay tôi đứng ở một nhà máy khác, tôi cũng sẽ bắt đầu theo cách tương tự: quan sát dây chuyền, ghi lại số lỗ, hỏi người vận hành và loại bỏ từng nguồn chất thải một. Đó là nơi sự thay đổi thực sự bắt đầu.

Tôi đến thăm các nhà máy và gặp đi gặp lại những điểm khó khăn tương tự. Máy móc vẫn chạy, công nhân vẫn bận rộn, đơn hàng vẫn chuyển về, nhưng những trục trặc nhỏ vẫn tiếp tục ăn mòn kết quả. Phế liệu tích tụ. Thời gian ngừng hoạt động xuất hiện mà không có cảnh báo. Vật chất di chuyển quá xa. Một ca làm việc kết thúc, cả nhóm cảm thấy mệt mỏi nhưng kết quả đầu ra không tương xứng với công sức bỏ ra. Đó là câu hỏi mà tôi liên tục nghe thấy theo nhiều cách khác nhau: Nhà máy này có thể làm tốt hơn không? Câu trả lời của tôi là có, nhưng không phải bằng cách đoán mò. Tôi bắt đầu với chính sàn nhà. Tôi quan sát nơi mọi người chờ đợi, nơi các bộ phận chất đống, nơi máy dừng lại, nơi một nhiệm vụ lặp đi lặp lại mà không có lý do chính đáng. Một nhà máy không chỉ mất tiền trong một thời điểm quan trọng. Nó thường rò rỉ giá trị ở nhiều nơi nhỏ. Một lần chuyển giao chậm. Thêm một chuyến đi bộ. Một nhãn không rõ ràng. Một lần kiểm tra muộn. Vài tháng trước, tôi đã nói chuyện với một nhà máy sản xuất linh kiện kim loại gặp một vấn đề đơn giản trên giấy tờ. Việc giao hàng tiếp tục trượt dốc một chút. Cả nhóm đã làm việc chăm chỉ mỗi ngày nhưng dây chuyền vẫn có cảm giác căng thẳng. Khi đi dọc tuyến đường, tôi thấy các công nhân băng qua lối đi đó nhiều lần để lấy dụng cụ. Một hộp chứa các bộ phận bán thành phẩm nằm gần nhầm trạm. Máy chờ vì danh sách kiểm tra nằm trên bàn thay vì ở gần hàng. Không ai bất cẩn cả. Việc thiết lập chỉ khiến nỗ lực khó khăn hơn mức cần thiết. Đó là nơi sự cải thiện bắt đầu đối với tôi. Tôi nhìn vào dòng chảy. Nếu vật liệu đi vào một bên và rời khỏi bên kia theo một đường dẫn lộn xộn thì quy trình cần một tuyến đường sạch hơn. Nếu công nhân liên tục hỏi mục tiếp theo ở đâu thì cách bố trí đang gây bất lợi cho họ. Nếu một đoạn chạy nhanh trong khi đoạn tiếp theo tiếp tục dừng thì dòng đó bị mất cân bằng. Tôi không cố gắng thay đổi mọi thứ cùng một lúc. Điều đó thường tạo ra tiếng ồn. Tôi chọn một nút cổ chai và làm cho nó hiển thị. Danh sách bước thực tế sẽ giúp: Lập bản đồ lộ trình hiện tại của một sản phẩm Đánh dấu từng điểm dừng, bàn giao, chờ đợi và kiểm tra lại Tìm bước làm chậm mọi thứ khác Kiểm tra xem sự cố có xuất phát từ bố cục, công cụ, con người, vật liệu hoặc lịch trình Thực hiện một thay đổi nhỏ, sau đó xem kết quả Thay đổi nhỏ đó có thể đơn giản. Một giá đựng dụng cụ gần dây chuyền hơn. Có nhãn rõ ràng trên mỗi túi. Một bảng trực quan cho các mục tiêu hàng ngày. Kiểm tra định kỳ trước khi ca làm việc bắt đầu. Một nơi cố định cho các phụ tùng thay thế. Một biên bản bàn giao ngắn giữa các đội. Không có điều nào trong số này nghe có vẻ kịch tính. Nó làm giảm sự nhầm lẫn. Tôi cũng rất chú trọng đến chất lượng. Nhiều nhà máy coi chất lượng là vấn đề kiểm tra cuối cùng. Tôi thấy nó khác. Chất lượng bắt đầu sớm hơn. Nó bắt đầu khi công nhân nhận được hướng dẫn rõ ràng. Nó bắt đầu khi máy được cài đặt theo cùng một cách mọi lúc. Nó bắt đầu khi nhóm biết thế nào là “tốt” trước khi đợt bắt đầu. Một nhà máy đóng gói mà tôi làm việc xung quanh thường xuyên gặp sự cố với các góc trên hộp hàng hóa bị hư hỏng. Nhóm tiếp tục kiểm tra các hộp đã hoàn thiện nhưng lỗi vẫn tiếp tục quay trở lại. Nguyên nhân thực sự không phải là người đóng gói cuối cùng. Đó là một điểm chuyển giao không ổn định, nơi các hộp trượt quá xa trên một thanh dẫn hướng đã mòn. Sau khi hướng dẫn được điều chỉnh và bước xử lý được thực hiện mượt mà hơn, tỷ lệ lỗi đã giảm xuống. Bài học ở lại với tôi. Vấn đề có thể nhìn thấy không phải lúc nào cũng là nguồn. Tôi nghĩ nhiều chủ nhà máy đã biết điều này. Phần khó khăn không phải là nhận thức. Phần khó là biến nhận thức đó thành hành động hàng ngày mà nhóm có thể thực hiện được. Đó là lý do tại sao tôi thích những quy tắc đơn giản trên sàn. Giữ khu vực làm việc sạch sẽ và dễ đọc Sử dụng cùng tên cho các bộ phận, trạm và kiểm tra Đặt các số chính ở nơi mọi người có thể nhìn thấy Đào tạo công nhân mới bằng các ví dụ thực tế từ dây chuyền Xem xét các vấn đề tương tự hàng tuần cho đến khi họ ngừng quay lại Khi mọi người có thể đọc được dây chuyền, họ có thể hành động nhanh hơn. Khi quy trình rõ ràng, việc đào tạo trở nên dễ dàng hơn. Khi nhóm nhìn thấy các con số, họ sẽ ngừng chỉ dựa vào trí nhớ. Tôi cũng nghĩ việc cải tiến nhà máy cần có sự trung thực. Một số nhóm đổ lỗi cho công nhân về những vấn đề xuất phát từ việc thiết lập kém. Một số nhóm mua máy mới trước khi sửa chữa quy trình hiện tại. Một số đội tạo thêm áp lực khi nhu cầu thực sự là sự phối hợp tốt hơn. Tôi đã nhìn thấy mô hình này nhiều lần. Nó có vẻ hoạt động, nhưng nó không giải quyết được vấn đề gốc rễ. Tôi thích một cách tiếp cận chậm hơn, rõ ràng hơn. Xem công việc. Hãy hỏi những người làm việc đó hàng ngày. Đo độ trễ. So sánh kế hoạch với kết quả thực tế. Sau đó thay bộ phận gây ma sát nhiều nhất. Nếu phải mô tả mục tiêu trong một dòng, tôi sẽ nói thế này: Làm cho nhà máy dễ vận hành hơn, dễ kiểm tra hơn và dễ tin cậy hơn. Sự thay đổi đó không phụ thuộc vào may mắn. Nó xuất phát từ sự quan sát rõ ràng và theo dõi đều đặn. Nếu nhà máy của bạn vẫn cảm thấy bận rộn nhưng không suôn sẻ, tôi sẽ bắt đầu từ dây chuyền, cách bố trí và công việc hàng ngày. Ba khu vực đó thường nói sự thật. Một khi chúng được cải thiện, phần còn lại sẽ trở nên dễ quản lý hơn.

Tôi từng nghĩ lãng phí chỉ là thức ăn để trong tủ lạnh quá lâu. Tôi đã sai. Chất thải xuất hiện dưới nhiều hình thức nhỏ. Tôi đã mua những món đồ tôi đã có ở nhà. Tôi để hàng tạp hóa hư hỏng. Tôi đã trả tiền cho những dịch vụ mà tôi hầu như không sử dụng. Tôi giữ những thói quen cũ vì cảm thấy chúng dễ dàng, rồi tôi tự hỏi tại sao tiền của mình lại tiêu nhanh đến vậy. Những gì đã thay đổi đối với tôi rất đơn giản. Tôi đã ngừng coi rác thải là một vấn đề nhỏ và bắt đầu coi nó như một khoản chi phí hàng ngày. Tôi bắt đầu với một quy tắc rõ ràng: Tôi kiểm tra những gì tôi đã có trước khi mua bất cứ thứ gì. Điều đó nghe có vẻ cơ bản nhưng nó đã giúp tôi tránh khỏi nhiều lần mua hàng lặp lại. Có lần tôi mua ba chai nước rửa chén vì không tìm thấy cái nào ở dưới bồn rửa. Sau đó, tôi đặt một vị trí cho mỗi món đồ. Nhà của tôi trở nên dễ quản lý hơn và tôi ngừng mua đồ trùng lặp. Lãng phí thực phẩm là vấn đề tiếp theo tôi phải đối mặt. Tôi đã từng mua sắm mà không có kế hoạch, sau đó tôi sẽ thấy rau xanh héo, nước sốt dùng một nửa và thức ăn thừa mà tôi không bao giờ động tới nữa. Bây giờ tôi viết một danh sách ngắn trước khi đến cửa hàng. Tôi lên kế hoạch cho bữa ăn dựa trên những gì đã có sẵn trong bếp của mình. Nếu tôi mua gà vào thứ Hai, tôi sẽ nghĩ đến bữa trưa vào thứ Ba trước khi rời khỏi cửa hàng. Thói quen nhỏ đó đã thay đổi tôi bỏ đi bao nhiêu. Một ví dụ thực tế đã khiến điều này trở thành hiện thực đối với tôi. Một tuần, tôi mua rau, gạo, trứng và trái cây cho những bữa ăn đơn giản. Tôi nấu một lần và dùng thức ăn thừa hai lần. Tôi biến cơm thừa thành cơm chiên vào ngày hôm sau. Tôi đóng gói trái cây để đi làm thay vì để nó trên quầy. Vào cuối tuần, tôi có ít rác hơn và hóa đơn hàng tạp hóa thấp hơn. Không có gì lạ mắt. Chỉ cần ít lãng phí hơn. Tôi cũng xem xét các chi phí nhỏ hàng tháng. Tôi tìm thấy một gói đăng ký ứng dụng mà tôi đã không mở trong nhiều tuần. Tôi đã tạm dừng nó. Tôi đã kiểm tra một dịch vụ khác mà tôi đã quên và xóa nó. Bản thân những khoản phí đó không lớn nhưng chúng cộng lại theo thời gian. Tôi học được rằng tiết kiệm tiền không phải lúc nào cũng là cắt giảm một khoản chi lớn. Phần lớn nó đến từ việc loại bỏ các rò rỉ yên tĩnh. Thói quen sửa chữa của tôi cũng thay đổi. Nếu có thứ gì đó bị hỏng, tôi hỏi một câu trước khi thay thế nó: cái này có thể sửa được không? Tay cầm lỏng lẻo, đường may bị rách, bộ sạc điện thoại chậm, dụng cụ nhà bếp cũ kỹ - một số trong số này cần được sửa chữa chứ không phải thay thế. Tôi tiết kiệm tiền bằng cách sử dụng những gì tôi đã sở hữu lâu hơn một chút. Tôi cũng cảm thấy bớt áp lực hơn khi phải mua đồ mới chỉ vì đồ cũ trông cũ kỹ. Tôi thích cách tiếp cận này vì nó mang lại cảm giác thực tế. Tôi không cần một hệ thống hoàn hảo. Tôi chỉ cần một vài thói quen ổn định. Tôi mua ít hơn khi có cảm hứng. Tôi lưu trữ mọi thứ tốt hơn. Tôi sử dụng những gì tôi sở hữu. Tôi xem lại những gì tiếp tục tính phí cho tôi. Đó là cách tôi nhìn nhận hiện nay: ít rác thải hơn giúp tôi có nhiều chỗ hơn trong ngân sách của mình. Nó cũng mang lại cho tôi một ngôi nhà sạch sẽ hơn và tinh thần thoải mái hơn. Tôi vẫn mắc sai lầm và thỉnh thoảng vẫn lãng phí một chút. Sự khác biệt là tôi nhận thấy nó nhanh hơn và tôi sửa nó sớm hơn.

Tôi đã từng gặp đi gặp lại những vấn đề tương tự: đơn hàng bị trì hoãn, bàn giao không rõ ràng, quá nhiều ghi chú trên giấy và các nhóm hỏi đi hỏi lại những câu hỏi giống nhau. Khi sản xuất chậm lại, cả ngày cảm thấy nặng nề hơn. Tôi đã thấy những đội giỏi lãng phí năng lượng vào những khoảng trống nhỏ mà lẽ ra có thể dễ dàng khắc phục. Điều giúp ích cho tôi nhiều nhất là một hệ thống đơn giản giúp bạn dễ dàng thực hiện từng bước. Tôi bắt đầu bằng cách kiểm tra xem công việc bị mắc kẹt ở đâu. Một dây chuyền có thể hoạt động tốt vào buổi sáng, sau đó chậm lại khi nguyên liệu đến muộn hoặc khi một nhiệm vụ phụ thuộc vào một ghi chú mà không ai có thể tìm thấy. Tôi nhìn vào thời điểm mọi người chờ đợi, lặp lại công việc hoặc mất dấu bước tiếp theo. Tôi giữ cho quá trình rõ ràng. Tôi viết ra ai làm gì, điều gì sẽ xảy ra tiếp theo và những gì cần chuẩn bị trước khi bắt đầu công việc. Tôi thích hướng dẫn ngắn hơn. Các trang dài khó sử dụng trên một tầng bận rộn. Khi một nhóm có thể nhìn thấy nhanh nhiệm vụ, mục tiêu và điểm bàn giao, lỗi sẽ giảm đi và số câu hỏi sẽ ít hơn. Tôi cũng xem dữ liệu quan trọng nhất. Nếu đầu ra thay đổi từ ca này sang ca tiếp theo, tôi hỏi tại sao. Nếu phế liệu tăng lên, tôi kiểm tra xem nguyên nhân là do cài đặt máy móc, vấn đề về vật liệu hay do thiếu đào tạo. Nếu một công việc liên tục bị thiếu thời gian bàn giao, tôi sẽ xem xét con người, công cụ và quy trình cùng nhau. Một ví dụ vẫn còn trong tâm trí tôi. Một xưởng nhỏ mà tôi làm việc liên tục thiếu ngày giao hàng, mặc dù nhóm đã làm việc chăm chỉ. Vấn đề không phải là nỗ lực. Vấn đề là theo dõi giấy tờ. Một đơn hàng sẽ được đặt trên bàn, sau đó chuyển đi muộn và được tìm thấy sau một thời gian trì hoãn. Chúng tôi đã thay đổi quy trình để mỗi công việc đều có trạng thái và chủ sở hữu rõ ràng. Đội không cần phải đoán nữa. Hội thảo trở nên yên tĩnh hơn và ngày hôm đó có vẻ được kiểm soát tốt hơn. Tôi thích hệ thống sản xuất tiết kiệm năng lượng chứ không chỉ thêm nhiều công đoạn. Khi quy trình rõ ràng, mọi người có thể tập trung vào công việc. Khi kế hoạch hiển thị, người quản lý có thể thực hiện các cuộc gọi tốt hơn. Khi quy trình ổn định, nhóm sẽ dành ít thời gian hơn để khắc phục các vấn đề có thể tránh được. Đó là lý do tại sao tôi tin rằng quá trình sản xuất thông minh hơn bắt đầu bằng sự rõ ràng chứ không phải tiếng ồn. Một quy trình rõ ràng, vai trò rõ ràng và hoạt động kiểm tra ổn định có thể biến một tầng bận rộn thành một nơi hoạt động dễ dàng hơn. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687.

Taiichi Ohno, 1988, Hệ thống sản xuất Toyota vượt xa sản xuất quy mô lớn James P Womack và Daniel T Jones, 1996, Tư duy tinh gọn loại bỏ lãng phí và tạo ra sự giàu có trong công ty của bạn Jeffrey K Liker, 2004, Phương thức Toyota 14 nguyên tắc quản lý từ Nhà sản xuất vĩ đại nhất thế giới Eliyahu M Goldratt và Jeff Cox, 2004, Mục tiêu Một quá trình cải tiến liên tục Mike Rother và John Shook, 1999, Học tập cải tiến để xem bản đồ dòng giá trị để tăng thêm giá trị và loại bỏ Muda Thomas H Davenport, 2005, Suy nghĩ để kiếm sống Làm thế nào để đạt được hiệu suất và kết quả tốt hơn từ những người lao động tri thức