Tại sao 93% nhà sản xuất găng tay chuyển sang dây chuyền hoàn toàn tự động—Nhà máy của bạn có bị tụt hậu không?

Tôi liên tục nghe thấy câu hỏi tương tự từ các nhà sản xuất găng tay: tại sao hiện nay có rất nhiều nhà máy chuyển sang dây chuyền ô tô? Câu trả lời của tôi rất đơn giản. Công việc thủ công vẫn có thể tạo ra găng tay, nhưng nó gặp khó khăn khi nhu cầu thay đổi nhanh chóng, lao động khan hiếm và việc kiểm tra chất lượng trở nên khó duy trì ổn định hơn. Tôi đã từng thấy các nhóm nhỏ bị mất đơn hàng không phải vì sản phẩm của họ tệ mà vì sản lượng của họ không thể ổn định. Một tuần họ có thể đạt được mục tiêu. Tuần tiếp theo, một số công nhân vắng mặt và toàn bộ kế hoạch thất bại. Đó là nơi tự động hóa bắt đầu có ý nghĩa. Tôi nghĩ lý do chính khiến 93% nhà sản xuất găng tay quan tâm đến hệ thống ô tô không phải là thời trang. Đó là áp lực. Áp lực đến từ chi phí lao động, kiểm soát chất lượng, tốc độ và độ lặp lại. Máy không bị mỏi sau một ca làm việc dài. Một cỗ máy không thay đổi phong cách làm việc của nó từ ngày này sang ngày khác. Điều đó rất quan trọng khi người mua muốn có cùng kích cỡ găng tay, cùng lớp phủ, cùng lớp hoàn thiện và cùng tiêu chuẩn đóng gói cho mỗi lô. Tôi đã thấy vấn đề này ở một nhà máy cỡ trung bình sản xuất găng tay dùng một lần để xuất khẩu. Người chủ nói với tôi rằng vấn đề đau đầu nhất của ông không chỉ là tốc độ sản xuất. Đó là sự lãng phí. Những sai sót nhỏ trong việc nhúng, sấy khô hoặc đóng gói đã gây thêm tổn thất. Anh ấy đã cố gắng đào tạo thêm nhân viên. Ông đã cố gắng giám sát chặt chẽ hơn. Kết quả được cải thiện một chút, sau đó lại trượt. Khi anh chuyển một phần dây chuyền sang tự động hóa, tỷ lệ phế liệu giảm xuống và nhóm của anh có thể tập trung vào việc kiểm tra thay vì liên tục sửa chữa thủ công. Đó chính là cách tự động hóa điểm yếu có thể giải quyết được. Lý do tiếp theo là lao động. Nhiều nhà sản xuất găng tay biết rất rõ điều này. Thuê là một chuyện. Giữ chân công nhân là chuyện khác. Công việc nhà máy lặp đi lặp lại khó có thể duy trì trong thời gian dài. Doanh thu mang lại chu kỳ đào tạo mới. Đào tạo mới mang lại nhiều sai lầm hơn. Càng nhiều sai lầm thì càng phải làm lại nhiều hơn. Tôi đã chứng kiến ​​vòng lặp này mang lại nhiều lợi nhuận hơn bất kỳ sự gia tăng chi phí nguyên vật liệu nào. Dòng tự động giúp phá vỡ vòng lặp đó. Một nhà máy có thể giao cho mọi người những nhiệm vụ có giá trị cao hơn như kiểm tra, giám sát dây chuyền, kiểm soát nguyên liệu và xem xét bao bì. Sự thay đổi đó làm thay đổi công việc bên trong nhà máy. Nhóm có quy mô nhỏ hơn ở một số khu vực nhưng quy trình lại có vẻ ổn định hơn. Chất lượng là một điểm lớn khác. Người mua găng tay quan tâm đến tính nhất quán về kích thước, độ hoàn thiện bề mặt, lỗ kim, độ dày, độ bám và độ chính xác của bao bì. Khi nhà máy phụ thuộc quá nhiều vào công việc thủ công, chất lượng có thể thay đổi theo từng ca. Người mua có thể chấp nhận một lô và từ chối lô tiếp theo. Loại vấn đề đó làm tổn hại đến niềm tin. Tự động hóa không loại bỏ việc kiểm tra chất lượng. Nó làm cho việc kiểm tra dễ dàng hơn để quản lý. Tôi thích so sánh nó với một nhịp điệu đều đặn. Khi dây chuyền chạy theo cùng một cách trong mỗi chu kỳ, việc phát hiện những gì bị tắt sẽ trở nên dễ dàng hơn. Cài đặt máy thay đổi chậm hơn thói quen của con người. Điều đó mang lại cho nhà máy một đường cơ sở tốt hơn. Tốc độ cũng quan trọng, nhưng tôi không nghĩ tốc độ là toàn bộ câu chuyện. Một số người nói về tự động hóa như thể nó chỉ có nghĩa là “nhiều sản lượng hơn”. Tôi không đồng ý. Đầu ra không có sự kiểm soát có thể tạo ra những vấn đề lớn hơn. Điều mà các nhà sản xuất găng tay thực sự mong muốn là chất lượng sản phẩm trơn tru. Họ muốn ít điểm dừng hơn, ít bàn giao hơn, ít lỗi đóng gói hơn và ít giao hàng trễ hơn. Hệ thống tự động sẽ hỗ trợ việc đó khi nhà máy sẵn sàng quản lý tốt chúng. Tôi nên nói rõ điều này: tự động hóa không phải là một giải pháp thần kỳ. Nếu nguyên liệu thô không ổn định thì dây chuyền vẫn gặp sự cố. Nếu bỏ qua việc bảo trì, thời gian ngừng hoạt động vẫn sẽ xảy ra. Nếu nhà máy không đào tạo đội ngũ, máy móc có thể trở thành nguồn gây chậm trễ mới. Tôi đã thấy các nhà máy mua thiết bị trước khi họ xây dựng một quy trình phù hợp cho việc đó. Sự lựa chọn đó thường tạo ra căng thẳng thay vì nhẹ nhõm. Một con đường tốt hơn có vẻ thực tế hơn. Tôi sẽ bắt đầu bằng việc kiểm tra phần nào của quy trình gây lãng phí nhiều nhất. Có lẽ nó đang chìm xuống. Có lẽ nó đang khô. Có lẽ nó đang đóng gói. Sau đó tôi sẽ xem xét công việc lặp lại bên trong bước đó. Nếu nhiệm vụ xảy ra lặp đi lặp lại theo cùng một cách thì đó là điểm mạnh của tự động hóa. Nếu nhiệm vụ thay đổi quá nhiều, công việc của con người vẫn có thể phù hợp hơn. Tôi cũng sẽ xem xét ba câu hỏi: Dây chuyền có thể giữ được chất lượng như nhau qua các ca không? Nhà máy có thể giảm áp lực lao động mà không mất kiểm soát? Nhóm có thể duy trì thiết bị với những kỹ năng đã có hoặc có thể học hỏi nhanh không? Nếu câu trả lời là có trong hầu hết các trường hợp thì việc chuyển sang ô tô sẽ trở nên dễ dàng hơn để biện minh. Một mô hình thực tế mà tôi đã thấy là thế này: những nhà máy tốt nhất không cố gắng tự động hóa mọi thứ cùng một lúc. Chúng bắt đầu bằng một đường, một bước hoặc một điểm yếu. Họ đo lường sự thay đổi. Họ so sánh các hồ sơ về chất thải, sản lượng và giao hàng. Sau đó, chúng chỉ mở rộng khi các con số có ý nghĩa. Cách tiếp cận đó mang lại cảm giác bình tĩnh hơn và thường tiết kiệm tiền từ những quyết định tồi tệ. Quan điểm riêng của tôi cho rằng đây là lý do tại sao ô tô luôn giành chiến thắng trong lĩnh vực sản xuất găng tay. Nó mang lại cho chủ sở hữu nhiều quyền kiểm soát hơn trong một doanh nghiệp mà khó có thể giữ được quyền kiểm soát. Nó giúp người lao động tập trung vào các nhiệm vụ cần sự phán xét. Nó mang lại cho người mua chất lượng ổn định hơn. Nó mang lại cho cây một cơ hội tốt hơn để phát triển mà không để sự hỗn loạn phát triển cùng với nó. Nếu hôm nay tôi đang tư vấn cho một nhà sản xuất găng tay, tôi sẽ không hỏi: “Bạn có nên tự động hóa mọi thứ không?” Tôi sẽ hỏi: “Phần nào trong dây chuyền của bạn gây ra nhiều tổn thất nhất và bước nào mà tự động hóa có thể thực hiện ổn định hơn ngay bây giờ?” Câu hỏi đó dẫn đến những lựa chọn tốt hơn. Và trong ngành này, những lựa chọn tốt hơn thường là điều giúp phân biệt một nhà máy luôn theo đuổi các vấn đề với một nhà máy bắt đầu xử lý chúng một cách tự tin hơn.

Nhiều nhà máy sản xuất găng tay bị tụt lại phía sau vì một lý do đơn giản: họ vẫn bán hàng như nhiều năm trước, trong khi người mua mong đợi chi tiết sản phẩm rõ ràng hơn, chất lượng ổn định hơn và phản hồi nhanh hơn. Tôi thấy mô hình này thường xuyên. Người mua yêu cầu găng tay làm việc, găng tay bảo hộ hoặc găng tay mùa đông. Nhà máy gửi mẫu, sau đó thay đổi bảng kích thước, sau đó thay đổi vòng bít, sau đó thay đổi kiểu đóng gói. Mỗi thay đổi có vẻ nhỏ. Đặt chúng lại với nhau, và niềm tin bắt đầu giảm xuống. Về phía tôi, vấn đề không phải là nỗ lực. Vấn đề là quá trình Tôi tìm kiếm ba dấu hiệu cảnh báo. 1) Công việc làm mẫu có cảm giác chậm và lộn xộn Một nhà máy sản xuất găng tay có thể có kỹ năng may hoặc kỹ năng phủ tốt, tuy nhiên phòng mẫu lại sử dụng các ghi chú cũ, phiên bản hỗn hợp và thông số kỹ thuật không rõ ràng. Có lần tôi nói chuyện với một nhà máy sản xuất găng tay nhỏ chuyên sản xuất găng tay cotton loại tốt. Đội ngũ bán hàng hứa hẹn sẽ dài bằng một ngón tay. Xưởng đã sử dụng một tờ khác. Người mua nhận thấy khoảng trống ngay lập tức. Nhà máy không bị mất đơn hàng vì găng tay xấu. Nó bị mất trật tự vì quá trình này có vẻ bối rối. Một đường dẫn mẫu rõ ràng rất quan trọng. Tôi giữ một tờ thông số kỹ thuật cho đội ngũ bán hàng và xưởng. Tôi giữ một mẫu đã được phê duyệt cho mỗi kiểu găng tay. Tôi giữ một bản ghi thay đổi khi người mua yêu cầu một chi tiết mới. Điều này tiết kiệm rất nhiều qua lại. 2) Sản xuất hàng loạt phụ thuộc vào trí nhớ Một công nhân lành nghề có thể tạo ra một kiểu dáng tốt từ trí nhớ. Điều đó có hiệu quả trong một lần chạy nhỏ. Sẽ có rủi ro khi đơn hàng tăng lên. Tôi yêu cầu các nhà máy sản xuất găng tay viết ra toàn bộ quy trình: tên vật liệu số mũi khâu lớp phủ biểu đồ kích thước số lượng đóng gói nhãn thùng carton Khi những điểm này được giữ rõ ràng, dây chuyền sản xuất sẽ di chuyển ít nhầm lẫn hơn. Người mua cũng thấy rằng nhà máy biết rõ sản phẩm của mình. 3) Nhà máy không thể đưa ra bằng chứng Người mua muốn nhiều hơn một lời hứa. Họ muốn có ảnh, ghi chú kiểm tra, hồ sơ đóng gói và câu trả lời rõ ràng. Một nhà máy sản xuất găng tay bán găng tay nitrile, găng tay cao su hoặc găng tay chống cắt phải sẵn sàng hiển thị: kiểm tra nguyên liệu thô kiểm tra nội tuyến kiểm tra khâu đóng gói cuối cùng kiểm tra nhãn bằng chứng ảnh bìa carton Tôi nghĩ bằng chứng bán tốt hơn là nói chuyện dài dòng. Người mua cảm thấy an toàn hơn khi nhà máy thể hiện quy trình một cách rõ ràng. Đây là phương pháp tôi đề xuất. 1) Hãy kết hợp từng sản phẩm găng tay với một mục đích sử dụng rõ ràng Găng tay dùng cho công việc kho bãi không giống như găng tay dùng cho kho lạnh. Găng tay an toàn để xử lý nhẹ không giống như găng tay để làm những công việc có cạnh sắc nhọn. Khi nhà máy sản xuất găng tay đưa ra các trường hợp sử dụng rõ ràng, người mua sẽ hiểu sản phẩm nhanh hơn. 2) Giữ đội ngũ bán hàng và hội thảo trên cùng một trang. Tôi thích một bảng tổng thể cho mỗi kiểu găng tay. Tờ đó phải bao gồm: kích thước chất liệu màu sắc logo khu vực phương pháp đóng gói điểm chất lượng Nếu đội ngũ bán hàng và xưởng sử dụng các tờ khác nhau, lỗi sẽ lan truyền nhanh chóng. 3) Đặt ba bước kiểm tra Tôi sử dụng ba bước kiểm tra cơ bản trong sản xuất găng tay: kiểm tra nguyên liệu trước khi kiểm tra dây chuyền cắt trong quá trình sản xuất, kiểm tra lần cuối trước khi đóng gói Điều này không làm cho quy trình trở nên khó khăn. Nó làm cho quá trình có thể nhìn thấy được. 4) Đào tạo một người để trả lời các câu hỏi của người mua. Người mua hỏi về vải, lớp phủ, độ bám, đường khâu, moq, kích thước thùng carton và kiểu đóng gói. Nếu nhà máy đưa ra năm câu trả lời khác nhau, người mua sẽ mất niềm tin. Tôi thích một người liên lạc rõ ràng. Người đó phải biết rõ dòng sản phẩm, quy trình lấy mẫu và chi tiết đóng gói. 5) Sử dụng các trang sản phẩm đơn giản Nhiều trang web của nhà máy sản xuất găng tay trông có vẻ bận rộn nhưng trang sản phẩm lại mang lại rất ít sự trợ giúp. Một trang tốt sẽ hiển thị: tên sản phẩm chất liệu kích thước phạm vi trường hợp sử dụng chi tiết đóng gói ảnh chất lượng của nhà máy ảnh Điều này giúp khả năng hiển thị tìm kiếm và đồng thời giúp ích cho người mua. Tôi cũng nghĩ một nhà máy sản xuất găng tay nên viết như một nhà cung cấp chứ không phải như một khẩu hiệu. Nói xem chiếc găng tay dùng để làm gì. Nói xem nó được làm từ gì. Nói nó được đóng gói như thế nào. Nói cách kiểm tra chất lượng. Phong cách đó tạo cảm giác trung thực và nó cũng giúp ích cho việc tìm kiếm trên Google. Tôi đã thấy một nhà máy sản xuất găng tay thu hồi được sự quan tâm của người mua sau khi sửa được hai thứ: hồ sơ mẫu và ảnh QC. Găng tay không thay đổi nhiều. Cách thức hoạt động của nhà máy đã thay đổi rất nhiều. Đó là phần mà nhiều chủ sở hữu bỏ lỡ. Một nhà máy sản xuất găng tay không cần những tuyên bố lớn hơn. Nó cần các trang sản phẩm sạch hơn, ghi chú sản xuất ổn định hơn và đường dẫn mua hàng đơn giản. Khi đánh giá một nhà cung cấp găng tay, tôi hỏi một câu: Người mua có thể hiểu sản phẩm, quy trình và đường dẫn chất lượng mà không cần đoán không? Nếu câu trả lời là có thì nhà máy đang đứng ở một vị trí vững chắc hơn.

Tôi coi việc chuyển sang dây chuyền hoàn toàn tự động là một giải pháp thực tế cho một vấn đề mà nhiều nhà máy đều biết rõ: nhu cầu sản lượng tăng, lao động khó giữ ổn định hơn và các lỗi nhỏ có thể lan nhanh trong quá trình sản xuất. Khi tôi đi qua một cái cây vẫn còn phụ thuộc vào nhiều bước thủ công, tôi thường nhận thấy những điểm khó khăn tương tự. Một công nhân làm chậm lại, một người khác bỏ sót nhãn, người thứ ba dừng dây chuyền để hoàn thành nhiệm vụ lặp lại. Dòng tiếp tục di chuyển, nhưng áp lực tăng lên. Các nhà quản lý theo dõi chi phí lao động, kiểm tra chất lượng và mục tiêu giao hàng cùng một lúc và sự kết hợp đó tạo ra căng thẳng hàng ngày. Một dây chuyền hoàn toàn tự động sẽ thay đổi bức tranh đó bằng cách đảm nhận công việc lặp lại với máy móc, cảm biến và phần mềm điều khiển. Tôi thích ý tưởng này vì nó không yêu cầu mọi người làm cùng một công việc mệt mỏi cả ngày. Nó cho phép mọi người tập trung vào việc thiết lập, giám sát và giải quyết vấn đề. Dòng này giữ tốc độ ổn định hơn và quá trình này trở nên dễ theo dõi hơn. Tôi đã từng đến thăm một nhà máy đóng gói chuyển từ đóng gói và niêm phong thủ công sang dây chuyền hoàn toàn tự động. Trước khi thay đổi, nhóm đã dành rất nhiều thời gian để sửa chữa các gói hàng bị hư hỏng và lấp đầy không đồng đều. Sau khi thay đổi, các nhân viên vẫn làm việc chăm chỉ nhưng vai trò của họ đã khác. Họ theo dõi hệ thống, kiểm tra mẫu và xử lý các trường hợp ngoại lệ. Sàn nhà trông yên tĩnh hơn và công việc có vẻ ngăn nắp hơn. Khi tôi giúp khách hàng nghĩ về loại chuyển đổi này, tôi thường bắt đầu với sơ đồ quy trình. Tôi yêu cầu họ viết ra từng bước từ nguyên liệu thô đến thành phẩm. Sau đó, tôi đánh dấu các bước lặp lại thường xuyên nhất, các bước gây ra lỗi và các bước làm chậm dòng. Bản đồ đó cho thấy nơi tự động hóa có thể giúp ích nhiều nhất. Nó cũng cho thấy mọi người vẫn cần tiếp tục tham gia ở đâu. Tôi cũng rất chú ý đến loại sản phẩm. Một dây chuyền hoàn toàn tự động hoạt động tốt khi nhiệm vụ ổn định, hình dạng sản phẩm nhất quán và có thể đo lường được quy trình. Bao bì thực phẩm, chiết rót vào chai, phân loại hộp, xử lý pallet và lắp ráp các bộ phận thường phù hợp với mô hình này. Nếu sản phẩm thay đổi thường xuyên, tôi sẽ giảm tốc độ kế hoạch và kiểm tra từng bước trước khi chuyển toàn bộ. Vấn đề chi phí cũng vậy. Tôi không bao giờ coi tự động hóa là một giải pháp kỳ diệu. Một nhà máy có thể tiết kiệm thời gian lao động nhưng cũng phải nghĩ đến việc lắp đặt, đào tạo, phụ tùng thay thế, bảo trì và cập nhật hệ thống. Tôi thích một kế hoạch hoàn trả rõ ràng. Dây chuyền sẽ sản xuất những gì? Nó có thể giảm tỷ lệ lỗi nào? Nó có thể giảm những điểm dừng nào? Những câu hỏi đó giữ cho dự án có căn cứ. Tôi cũng nghĩ về những người đã làm việc ở đó. Việc chuyển đổi hoàn toàn sang tự động hóa có thể khiến các nhóm lo lắng nếu các nhà lãnh đạo không giải thích rõ ràng về sự thay đổi. Tôi đã thấy kết quả tốt hơn khi các nhà quản lý nói chuyện sớm về vai trò mới. Một số công nhân chuyển sang kiểm tra máy móc. Một số học theo dõi dòng. Một số xử lý việc xem xét dữ liệu. Khi mọi người tìm thấy một nơi dành riêng cho mình, họ sẽ thích nghi nhanh hơn. Việc triển khai tốt thường cần một lộ trình đơn giản. Tôi bắt đầu với một dòng sản phẩm và một mục tiêu rõ ràng. Tôi kiểm tra hệ thống. Tôi xem đầu ra. Tôi so sánh kết quả với phương pháp cũ. Sau đó, tôi điều chỉnh cài đặt, đào tạo lại nhóm và mở rộng từng bước. Tốc độ đó giúp tránh những bất ngờ và giúp nhà máy không đảm nhận quá nhiều công việc cùng một lúc. Tôi cũng xem dữ liệu. Một dây chuyền hoàn toàn tự động sẽ đưa ra những con số hữu ích nếu hệ thống được thiết lập tốt. Thời gian chu kỳ, lý do dừng, số lượng lỗi và sản lượng mỗi ca đều có thể cho biết dây chuyền đang hoạt động tốt ở đâu và cần chú ý ở đâu. Tôi tin tưởng những con số này hơn là phỏng đoán. Họ giúp tôi nhìn ra những vấn đề nhỏ trước khi chúng trở thành vấn đề lớn. Điều tôi đánh giá cao nhất trong sự thay đổi này không phải là bản thân chiếc máy. Đó là sự thay đổi trong kiểm soát. Một nhà máy có được sản lượng lặp lại nhiều hơn, hồ sơ rõ ràng hơn và cái nhìn rõ ràng hơn về công việc hàng ngày. Con người vẫn quan trọng. Trên thực tế, chúng quan trọng hơn vì chúng hướng dẫn hệ thống thay vì thực hiện mọi công việc nhỏ bằng tay. Nếu phải mô tả sự thay đổi thông minh trong một dòng, tôi sẽ nói thế này: chuyển công việc lặp lại sang dòng này, để mọi người tiếp tục đưa ra quyết định và xây dựng hệ thống xoay quanh các kết quả ổn định mà bạn có thể đo lường hàng ngày. Bạn muốn tìm hiểu thêm? Vui lòng liên hệ với longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687.

David Chen 2022 Xu hướng tự động hóa trong sản xuất găng tay dùng một lần Emily Roberts 2021 Cải thiện tính ổn định sản xuất thông qua hệ thống nhà máy thông minh Michael Tan 2023 Áp lực lao động và sự chuyển đổi sang dây chuyền công nghiệp tự động hóa Sarah Williams 2020 Chiến lược kiểm soát chất lượng để sản xuất găng tay khối lượng lớn Jason Lee 2024 Xây dựng đầu ra lặp lại trong sản xuất bằng tự động hóa Nina Patel 2022 Giảm phế liệu và thời gian ngừng hoạt động trong các nhà máy sản xuất găng tay bảo hộ