Việc sản xuất găng tay thủ công có làm giảm lợi nhuận của bạn không? Xem cách tự động hóa tăng ROI lên 210%.

Tôi đã gặp đi gặp lại một vấn đề trong quá trình sản xuất găng tay: dây chuyền có vẻ bận rộn nhưng lợi nhuận thì ngày càng mỏng. Việc làm găng tay thủ công có thể che giấu chi phí rất tốt. Tôi trả tiền nhân công, trả tiền làm lại, trả tiền phế liệu, trả tiền sản phẩm chậm. Một sự chậm trễ nhỏ trong một bước có thể lan rộng ra toàn bộ đơn hàng. Một mũi khâu lỏng lẻo. Một vết cắt không đúng dấu. Một công nhân cần làm lại một mẻ. Mỗi trường hợp đều cảm thấy nhỏ. Hóa đơn không có vẻ nhỏ. Tôi nhìn công việc thủ công từ một góc độ đơn giản. Nếu tôi dành nhiều phút hơn cho một cặp so với số tiền mà thị trường sẽ trả lại, tôi sẽ bắt đầu mất chỗ trong ký quỹ. Nếu chất lượng thay đổi theo từng đợt, tôi sẽ mất nhiều thời gian phân loại vấn đề hơn là vận chuyển hàng hóa. Nếu một đơn hàng cần thêm người, tôi có thể đáp ứng đúng thời hạn nhưng cũng có thể đẩy chi phí nhân công lên cao trở lại. Tôi từng nhìn thấy một xưởng nhỏ sản xuất găng tay tráng thủ công cho một người mua địa phương. Chủ có nhu cầu ổn định nên yên tâm. Sau đó anh ta kiểm tra từng con số một. Cắt mất quá nhiều thời gian. Đường khâu tạo ra quá nhiều biến thể. Việc đóng gói đã bị giữ lại do làm lại. Đơn hàng trông có vẻ ổn trên giấy tờ, nhưng kết quả cuối cùng lại rất yếu. Anh ta không bị mất tiền vì một sai lầm lớn. Anh ta bị mất tiền trong nhiều khoản nhỏ. Tôi phải xem xét điều gì khi muốn bảo vệ lợi nhuận? Tôi bắt đầu với số phút lao động cho mỗi cặp. Tôi đếm các bước cần làm việc bằng tay nhiều nhất. Tôi kiểm tra tỷ lệ lỗi và tỷ lệ phế liệu. Tôi so sánh sản lượng của một ca với số lao động được trả cho ca đó. Tôi xem các đơn đặt hàng trễ, vì việc giao hàng trễ có thể ảnh hưởng đến hoạt động kinh doanh lặp lại. Tôi không vội thay từng bước tay. Tôi tập trung vào những bước lặp đi lặp lại cả ngày và không cần phán xét nhiều. Việc cắt, kiểm soát kích thước và một số công việc khâu thường lặp đi lặp lại cùng một mẫu. Khi tôi chuyển những bộ phận đó sang một quy trình ổn định, tôi có thể tiếp tục công việc thủ công đối với các kích thước đặc biệt, đơn đặt hàng tùy chỉnh và các bước kiểm tra cần có con mắt của con người. Sự kết hợp đó rất quan trọng. Tôi không nghĩ rằng công việc thủ công là vô ích. Tôi nghĩ nó có một nơi. Một cửa hàng nhỏ có thể cần nó để lấy mẫu. Một đơn đặt hàng tùy chỉnh có thể cần nó cho phù hợp. Một thời gian ngắn có thể không biện minh cho việc thiết lập toàn bộ máy. Tuy nhiên, khi khối lượng tăng lên, công việc thuần túy bằng tay có thể bắt đầu tiêu hao lợi nhuận nhanh hơn nhiều chủ sở hữu mong đợi. Nếu tôi đang điều hành một nhà máy sản xuất găng tay, tôi sẽ thực hiện các bước sau: Tôi sẽ lập sơ đồ mọi nhiệm vụ từ nguyên liệu thô đến hộp đóng gói. Tôi sẽ đánh dấu các bước làm chậm toàn bộ dòng. Tôi sẽ so sánh giá của một đôi được làm thủ công với một đôi được làm trên dây chuyền hỗn hợp. Tôi sẽ đào tạo nhóm về quy trình mới trước khi thay đổi toàn bộ dây chuyền. Tôi sẽ theo dõi chất lượng trong vài tuần chứ không phải một ngày. Tôi sẽ theo dõi chặt chẽ sự lãng phí, giờ lao động và thời gian giao hàng. Tôi sẽ không đoán. Tôi sẽ đo. Đó là phần mà nhiều chủ sở hữu bỏ lỡ. Lợi nhuận không chỉ là bán được nhiều hơn. Đó cũng là việc giữ cho quá nhiều tiền không bị rò rỉ ra bên trong cửa hàng. Việc làm găng tay thủ công có thể mang lại cảm giác an toàn vì nó quen thuộc. Nó vẫn có thể ăn mất lợi nhuận khi quá trình này diễn ra chậm, không đồng đều và khó mở rộng quy mô. Nếu tôi phải bảo vệ lợi nhuận trong quá trình sản xuất găng tay, tôi sẽ tiếp tục công việc thủ công để tăng thêm giá trị và chuyển các công việc lặp lại sang một quy trình ổn định hơn. Điều đó mang lại cho tôi những con số rõ ràng hơn, sản lượng ổn định hơn và ít căng thẳng hơn khi đơn hàng bắt đầu tăng.

Khi tôi nghe “tự động hóa có thể nâng ROI của găng tay lên 210%”, tôi không coi đó là một lời hứa. Tôi coi nó như một tín hiệu. Nó cho tôi biết đường dây găng tay có thể đã rò rỉ tiền ở những nơi mà mọi người thường bỏ qua: giờ lao động, phế liệu, làm lại, đóng gói chậm, chất lượng không đồng đều và ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Theo quan điểm của tôi, ROI không tăng chỉ vì một cỗ máy thần kỳ. Nó tăng lên khi tôi loại bỏ chất thải từng bước và để dây chuyền chạy với ít ma sát hơn. Tôi đã thấy mô hình tương tự trong nhiều hoạt động sử dụng găng tay. Một nhà máy bắt đầu với doanh số bán hàng cao nhưng lợi nhuận lại thấp. Công nhân dành quá nhiều thời gian cho việc đóng gói thủ công. Kiểm tra chất lượng phát hiện lỗi quá muộn. Một số găng tay trở nên mỏng, một số không đồng đều và một số bị từ chối sau khi đã bỏ ra nhiều công sức hơn cho chúng. Nhóm tiếp tục bổ sung thêm người nhưng sản lượng mỗi ca hầu như không thay đổi. Đó là nơi tự động hóa bắt đầu có ý nghĩa. Tôi thường nhìn vào đường từ điểm mà tiền bị rò rỉ nhiều nhất. Nếu nút thắt là kiểm soát độ nhúng, tôi tập trung vào lớp phủ ổn định và giám sát quy trình tốt hơn. Nếu vấn đề là kiểm tra, tôi xem xét kiểm tra tầm nhìn và phân loại lỗi. Nếu chi phí nhân công cao, tôi chuyển công việc lặp lại sang cho ăn, đóng gói và xử lý pallet tự động. Nếu mức độ lãng phí cao, tôi sẽ truy ngược lại bước tạo ra nó chứ không phải bước tìm ra nó. Cách suy nghĩ này quan trọng hơn việc mua thiết bị vì lợi ích riêng của nó. Tôi đã từng xem lại quy trình vận hành găng tay dựa vào việc đóng gói thủ công và kiểm tra ở giai đoạn cuối. Nhóm đã làm việc chăm chỉ nhưng tỷ lệ từ chối vẫn tiếp tục ăn vào lợi nhuận. Sau khi bổ sung tính năng đóng gói tự động và kiểm soát kiểm tra tốt hơn, họ không chỉ tiết kiệm nhân công. Họ cũng giảm thiểu việc trộn lẫn, cắt giảm việc làm lại và lập kế hoạch đầu ra dễ dàng hơn. Dòng người trở nên bình tĩnh hơn. Sự bình tĩnh đó có giá trị. Đó là lý do tại sao tôi nói tự động hóa sẽ nâng cao ROI theo nhiều cách. Nó có thể làm giảm chi phí lao động trực tiếp. Nó có thể giảm phế liệu và làm lại. Nó có thể rút ngắn thời gian dừng lại. Nó có thể làm cho đầu ra ổn định hơn. Nó có thể cung cấp cho các nhà quản lý dữ liệu tốt hơn để đưa ra quyết định. Khi những lợi ích đó tăng lên, lợi nhuận có thể tăng nhanh. Nếu tôi đang xây dựng một kế hoạch tự động hóa găng tay, tôi sẽ làm nó đơn giản: - Tìm một bước làm chậm toàn bộ dây chuyền - Đo phế liệu, nhân công, thời gian ngừng hoạt động và hao hụt bao bì - Tự động hóa bước tạo ra nhiều lãng phí nhất - Kiểm tra kết quả với dữ liệu sản xuất thực - Chỉ mở rộng sau khi kết quả đầu tiên có vẻ ổn định Tôi không thích chi tiêu nhiều trước khi các con số rõ ràng. Một nhà máy sản xuất găng tay có thể chỉ cần một thay đổi để thay đổi phép toán. Dòng băng tải tốt hơn có thể cắt giảm tổn thất khi xử lý. Giai đoạn kiểm tra sạch hơn có thể ngăn chặn các gói hàng xấu tiếp tục di chuyển về phía trước. Robot đóng gói có thể giải phóng công nhân khỏi những nhiệm vụ cần sự phán xét của con người. Những thay đổi nhỏ có thể tạo ra hiệu ứng lớn khi đường dây bận rộn hàng ngày. Tôi cũng rất chú ý đến mọi người. Tự động hóa hoạt động tốt nhất khi người lao động được chuyển sang các vai trò cần sự cẩn thận, tốc độ hoặc khả năng phán đoán. Nếu một thành viên trong nhóm từng đóng gói thùng carton bằng tay thì người đó có thể được sử dụng tốt hơn ở khâu đánh giá chất lượng, hỗ trợ dây chuyền hoặc kiểm tra quy trình. Tôi nhận thấy rằng điều này làm giảm căng thẳng và đồng thời cải thiện tính nhất quán. Câu chuyện ROI hay nhất của găng tay không phải là “chúng tôi đã thay thế con người”. Câu chuyện hay hơn là “chúng tôi sử dụng con người để họ mang lại nhiều giá trị hơn và chúng tôi để máy móc xử lý công việc lặp lại”. Đó là sự chuyển dịch mà nhiều người mua mong muốn dù không nói ra. Nếu bây giờ bạn đang xem xét tự động hóa sản xuất găng tay, tôi sẽ bắt đầu bằng một câu hỏi: Tiền sẽ đi đâu? Khi tôi trả lời được câu hỏi đó, các bước tiếp theo sẽ trở nên rõ ràng hơn nhiều. Mục tiêu không phải là tự động hóa mọi thứ. Mục tiêu là tự động hóa các bộ phận làm tiêu hao lợi nhuận nhanh nhất. Đó là cách có thể đạt được ROI 210% trong một số trường hợp. Không phải như một khẩu hiệu. Kết quả là khả năng kiểm soát tốt hơn, ít lãng phí hơn và dây chuyền hoạt động cân bằng hơn.

Tôi từng nghĩ găng tay làm bằng tay là cách an toàn nhất để giữ quyền kiểm soát. Tôi đã sai. Khi tôi nhìn vào những con số, có thể dễ dàng nhận ra vấn đề. Chi phí lao động của tôi vẫn ở mức cao, sản lượng của tôi ở mức thấp và mọi sai sót nhỏ đều trở thành lãng phí. Một đường khâu quanh co. Một vết cắt bị mất dấu. Một lớp lót phải được làm lại. Mỗi cái trông nhỏ bé một mình. Đặt chúng lại với nhau và chúng đã rút tiền ra khỏi công việc kinh doanh. Tôi vẫn tôn trọng công việc chân tay. Tôi sử dụng nó cho các chi tiết cần được chăm sóc. Tôi không sử dụng nó cho mọi bước. Đó là phần mà nhiều nhà sản xuất găng tay bỏ lỡ. Nếu tôi dành quá nhiều thời gian trong ngày làm việc để làm những công việc mà một chiếc máy có thể lặp lại với kết quả tương tự thì tôi đang không bảo vệ được chất lượng. Tôi đang trả thêm tiền cho cùng một kết quả. Điều đó làm tổn hại đến lợi nhuận và khiến doanh nghiệp khó phát triển hơn. Tôi thấy điều này thường xuyên nhất ở các cửa hàng bán găng tay nhỏ. Một nhà sản xuất bắt đầu với một hoặc hai công nhân. Họ cắt da bằng tay, khâu từng đường may bằng tay, kiểm tra từng đôi bằng tay và đóng gói mọi thứ bằng tay. Găng tay có thể trông đẹp, nhưng quá trình này diễn ra chậm. Khi đơn hàng tăng lên, cửa hàng ngay lập tức cảm thấy căng thẳng. Đội đang mệt mỏi. Lịch trình bị trượt. Tỷ lệ lỗi tăng lên. Tôi đã thấy một cách tốt hơn. Tôi đã làm việc với một thương hiệu găng tay mùa đông nhỏ chuyên sản xuất từng đôi bằng tay. Găng tay của họ mang lại cảm giác dễ chịu nhưng mỗi đơn hàng lại mất quá nhiều thời gian. Đường khâu cũng có một chút khác biệt giữa các cặp. Khách hàng không phàn nàn hàng ngày nhưng thương hiệu vẫn tiếp tục thua lỗ. Chúng tôi đã thay đổi quy trình mà không thay đổi giao diện của sản phẩm. Tôi đã chuyển các bước lặp lại sang máy. Việc cắt trở nên nhanh hơn và đồng đều hơn. Các đường nối chính vẫn sạch sẽ. Nhóm tiếp tục hoàn thiện bằng tay đối với vòng bít, vùng tiếp xúc mềm mại và kiểm tra lần cuối. Chiếc găng tay vẫn cảm thấy được chăm sóc. Cửa hàng chi ít hơn cho việc làm lại. Sản lượng trở nên ổn định hơn. Sự thay đổi đó quan trọng. Nếu bạn làm găng tay, tôi nghĩ bạn nên hỏi ba câu hỏi đơn giản: - Bước này có cần sự phán xét của con người không? - Bước này có lặp lại giống nhau ở mỗi cặp không? - Công đoạn này có gây lãng phí khi thực hiện thủ công không? Nếu câu trả lời chỉ ra sự lặp lại, tôi để máy làm việc đó. Nếu câu trả lời cho thấy sự phù hợp, cảm giác hoặc chi tiết cuối cùng, tôi sẽ tiếp tục thực hiện. Sự cân bằng đó giúp tôi kiểm soát nhiều hơn. Tôi cũng nhìn vào người mua. Một số khách hàng muốn kích thước tùy chỉnh, lớp lót mềm hoặc lớp hoàn thiện sạch hơn. Công việc tay có thể giúp đỡ ở đó. Một số người mua muốn có nguồn cung ổn định, mức giá hợp lý và sản phẩm trông giống nhau ở mọi hộp. Đối với nhu cầu đó, quy trình hoàn toàn thủ công thường gây quá nhiều áp lực cho người sản xuất. Tôi nghĩ nhiều doanh nghiệp kinh doanh găng tay thua lỗ không phải vì họ quan tâm quá nhiều mà vì họ giữ lại những bước đi cũ không còn phù hợp với công việc. Một chiếc găng tay không tốt hơn chỉ vì có nhiều bàn tay chạm vào nó. Một chiếc găng tay sẽ tốt hơn khi nó vừa vặn, tạo cảm giác dễ chịu và xuất phát từ một quá trình có thể giữ nguyên hình dạng của nó từ đơn hàng này sang đơn hàng khác. Tôi ghi nhớ điều đó mỗi ngày. Tôi sử dụng công việc thủ công để tăng thêm giá trị. Tôi sử dụng máy móc để tiết kiệm chi phí và giữ chất lượng ổn định. Tôi kiểm tra mẫu trước khi chia tỷ lệ. Tôi xem phế liệu, công việc sửa chữa và trả lại. Tôi chú ý đến những gì khách hàng thực sự nhận thấy. Đó là bài học tôi tiếp tục học. Nếu tôi bảo vệ được những phần phù hợp của quy trình, tôi có thể giữ được tay nghề thủ công. Nếu tôi bảo vệ mọi thói quen cũ, tôi có thể chỉ bảo vệ sự mất mát.

Tôi đã thấy nhiều người thợ làm găng tay làm việc chăm chỉ nhưng vẫn cảm thấy bế tắc. Các đường dây vẫn bận rộn. Các đơn đặt hàng tiếp tục đến. Tuy nhiên, lợi nhuận vẫn mỏng. Khoảng cách đó thường xuất phát từ cùng một nguyên nhân: quá nhiều công việc thủ công, quá nhiều lỗi nhỏ, sản lượng chậm và lãng phí liên tục xuất hiện trong quá trình sản xuất hàng ngày. Tôi thấy tự động hóa là một câu trả lời thực tế chứ không phải là một giải pháp thần kỳ. Nó giúp tôi giảm lao động lặp lại, giữ chất lượng ổn định hơn và giảm chi phí sản xuất mỗi đôi găng tay. Khi quá trình trở nên ổn định hơn, lợi nhuận sẽ có nhiều cơ hội để phát triển hơn. Một điểm đau chung là áp lực lao động. Trong một nhà máy sản xuất găng tay, nhiều công đoạn được lặp đi lặp lại cả ngày. Cho nguyên liệu vào, nhúng, sấy khô, cắt tỉa, đóng gói và kiểm tra đều có thể phụ thuộc vào con người. Điều đó có hiệu quả đối với một lô nhỏ. Mọi việc trở nên khó khăn hơn khi quy mô đơn hàng tăng lên. Tôi đã chứng kiến ​​một dây chuyền chậm lại vì một công nhân vắng mặt và cả nhóm phải thay đổi nhiệm vụ. Sự nghỉ ngơi như vậy là tốn kém. Nó cũng làm cho việc lập kế hoạch trở nên khó khăn hơn. Tự động hóa giúp tôi giảm thiểu rủi ro đó. Một cái máy không bị mỏi theo cách tương tự. Nó có thể giữ tốc độ ổn định hơn và cho phép nhóm tập trung vào việc giám sát, thiết lập và giải quyết vấn đề. Tôi không cần mọi công nhân thực hiện động tác tay giống nhau trong suốt ca làm việc. Tôi cần đúng người vào đúng thời điểm. Một điểm khó khăn khác là chất lượng không đồng đều. Người mua găng tay nhận thấy những khiếm khuyết nhỏ. Một chiếc áo khoác mỏng, đường may lỏng lẻo, bề mặt bẩn hoặc không vừa vặn có thể nhanh chóng làm tổn hại đến niềm tin. Khi chất lượng thay đổi từ đợt này sang đợt khác, việc trả lại và làm lại bắt đầu ăn vào lợi nhuận. Có lần tôi thấy một nhà máy mà việc kiểm tra thủ công đã bỏ sót những lỗ nhỏ trên găng tay nhúng. Nhóm chỉ phát hiện ra vấn đề sau khi đóng gói nên phải mở lại hộp và sắp xếp lại các cặp. Điều đó lãng phí cả nhân công và vật chất. Một bước kiểm tra tự động có thể giúp ích ở đây. Hệ thống camera hoặc kiểm tra cảm biến có thể phát hiện vấn đề sớm hơn. Bộ phận phân loại tự động có thể loại bỏ các mặt hàng kém chất lượng trước khi chúng chuyển sang giai đoạn tiếp theo. Điều đó không loại bỏ nhu cầu phán xét của con người. Nó mang lại cho tôi một cơ sở sạch sẽ hơn để làm việc. Lãng phí là một phần khác mà tôi rất chú ý đến. Trong quá trình sản xuất găng tay, chất thải có thể đến từ lớp phủ không đồng đều, vết cắt không tốt, sấy khô kém, sai kích cỡ hoặc lỗi đóng gói. Một khoản lỗ nhỏ trên mỗi cặp có thể tăng lên nhanh chóng trong toàn bộ quá trình. Tự động hóa giúp tôi giữ quá trình ổn định. Khi máy giữ được độ dày lớp phủ đồng đều hơn, tôi sử dụng ít nguyên liệu thô hơn một cách lãng phí. Khi bước cắt được thực hiện cẩn thận, tôi sẽ làm mất ít tờ giấy hơn. Khi việc đóng gói được hướng dẫn bởi một hệ thống cố định, tôi sẽ giảm thiểu tình trạng nhầm lẫn. Tôi nhận thấy rằng lợi nhuận thường tăng lên không phải từ một chiến thắng lớn mà từ nhiều khoản cắt giảm lãng phí nhỏ. Đó là phần mà nhiều chủ sở hữu bỏ lỡ. Tốc độ cũng quan trọng, nhưng chỉ tốc độ không phải là mục tiêu. Tôi muốn đầu ra ổn định, sạch sẽ và dễ lập kế hoạch. Một dây chuyền găng tay được tự động hóa có thể giữ nhịp độ tốt hơn. Chu trình sấy khô gần với kế hoạch hơn. Giai đoạn đóng gói không phải chờ đợi lâu. Toàn bộ dòng chảy trở nên dễ đọc hơn. Điều đó làm cho lịch trình của tôi hữu ích hơn. Tôi có thể nhận nhiều đơn hàng hơn mà ít sợ bị chậm trễ hơn. Tôi có thể tự tin hơn khi lên kế hoạch mua nguyên liệu. Tôi cũng có thể phản hồi nhanh hơn khi nhu cầu chuyển từ loại găng tay này sang loại găng tay khác. Một ví dụ thực tế tôi thường sử dụng là dòng găng tay nitrile cỡ trung mà tôi đã review. Nhóm đã sử dụng kết hợp công việc thủ công và máy móc cũ hơn. Đầu ra không đồng đều và đội đóng gói liên tục xử lý các lỗi ở bước cuối cùng. Sau khi họ bổ sung thêm chế độ cho ăn tự động và hệ thống theo dõi đơn giản, dây chuyền này trở nên dễ quản lý hơn. Họ đã không loại bỏ mọi người. Họ sử dụng con người tốt hơn. Đó là điểm tôi tiếp tục quay trở lại. Đây là cách tôi xem xét tự động hóa trong sản xuất găng tay. Tôi bắt đầu với những bước tốn nhiều thời gian nhất. Tôi xem xét các nhiệm vụ lặp lại nhiều lần trong ngày. Tôi kiểm tra xem khuyết điểm xuất hiện thường xuyên nhất ở đâu. Tôi so sánh chi phí lao động, chi phí lãng phí và chi phí trì hoãn. Sau đó, tôi chọn những công cụ phù hợp với đường nét chứ không phải những công cụ trông đẹp mắt trên giấy. Một nhà máy nhỏ có thể cần một vài bước tự động hóa trước tiên. Một nhà máy lớn hơn có thể cần một hệ thống rộng hơn với cảm biến, theo dõi và hỗ trợ đóng gói. Tôi không vội vàng mọi quá trình cùng một lúc. Tôi thích sửa những phần gây ra lực cản lớn nhất. Điều đó giúp quản lý sự thay đổi dễ dàng hơn. Tôi cũng lưu ý một điều: tự động hóa hoạt động tốt nhất khi nhóm biết cách sử dụng nó. Máy móc chỉ là một phần của quy trình. Nếu nhân viên không biết cách đặt, vệ sinh, theo dõi lỗi hoặc điều chỉnh kích cỡ găng tay mới thì dây chuyền vẫn có thể gặp sự cố. Tôi muốn đào tạo mọi người về ba điểm: Máy hoạt động như thế nào khi nó chạy tốt Cách phát hiện sớm các dấu hiệu của sự cố Cách ngăn chặn các sự cố nhỏ trước khi chúng phát triển Cách tiếp cận đó bảo vệ cả chất lượng và sản lượng. Nó cũng giúp nhà máy tránh được việc dừng hoạt động gây tốn kém. Đối với tôi, giá trị mạnh mẽ nhất của tự động hóa là: Nó biến hoạt động sản xuất từ ​​một chuỗi nỗ lực thủ công liên tục thành một hệ thống có nhiều quyền kiểm soát hơn. Sự kiểm soát đó giúp tôi giảm thiểu chất thải. Nó giúp tôi giữ được chất lượng đồng đều hơn. Nó giúp tôi sử dụng lao động một cách thông minh hơn. Và khi những bộ phận đó cùng nhau cải thiện, lợi nhuận sẽ có cơ hội tăng cao hơn. Tôi không coi tự động hóa là một lối tắt. Tôi coi đó là một cách sạch sẽ hơn để xây dựng một doanh nghiệp găng tay có thể xử lý áp lực mà không mất cân bằng. Nếu tôi muốn có lợi nhuận lớn hơn, tôi không chỉ yêu cầu thêm đơn hàng. Tôi cũng hỏi quy trình của tôi vẫn còn rò rỉ bao nhiêu thời gian, vật chất và năng lượng. Đó là nơi tự động hóa bắt đầu quan trọng.

Tôi liên tục gặp vấn đề tương tự trong dây chuyền sản xuất găng tay và đóng gói găng tay. Công việc trông có vẻ đơn giản trên giấy tờ nhưng chi phí lao động vẫn ngày càng tăng. Mọi người dành hàng giờ để đếm, xếp chồng, đóng gói, niêm phong và kiểm tra đi kiểm tra lại cùng một mặt hàng. Những lỗi nhỏ sẽ dẫn đến việc trả lại, làm lại và xử lý thêm. Một dòng lẽ ra phải ổn định lại bắt đầu có cảm giác đông đúc. Đó là lúc việc tự động hóa găng tay thông minh hơn giúp ích cho tôi nhiều nhất. Tôi không xem tự động hóa như một tiện ích bổ sung ưa thích. Tôi xem đó như một cách để loại bỏ những công việc khiến nhóm ngày càng kiệt sức. Khi máy đảm nhận một nhiệm vụ lặp lại, người của tôi có thể chuyển sang kiểm tra, tải hàng, kiểm soát chất lượng và hỗ trợ dây chuyền. Công việc có vẻ bớt nặng nề hơn. Đường dây trở nên dễ quản lý hơn. Tôi tập trung vào những công việc tiêu tốn nhiều thời gian nhất. Dây chuyền sản xuất găng tay thường có một số điểm áp lực rõ ràng: - đếm số găng tay hoặc đôi găng tay - đóng gói bằng tay vào hộp hoặc tay áo - phân loại lặp đi lặp lại theo kích cỡ, chủng loại hoặc màu sắc - niêm phong, dán nhãn và xử lý thùng carton - các hoạt động kiểm tra phụ thuộc quá nhiều vào đôi mắt mệt mỏi. Khi tôi tự động hóa các bước đó, tôi thường thấy ít khoảnh khắc dừng lại và bắt đầu hơn. Tôi cũng thấy ít mắc lỗi hơn do mệt mỏi. Điều đó quan trọng khi cùng một chuyển động lặp đi lặp lại cả ngày. Tôi muốn giữ cho thiết lập đơn giản. 1. Tôi vạch ra các bước thủ công trước tiên. Tôi xem dòng và viết ra nơi mọi người dành nhiều thời gian nhất. Tôi không đoán được. Tôi nhìn vào dòng chảy thực sự. 2. Tôi chọn nhiệm vụ mang lại lợi nhuận lớn nhất. Tôi không cố gắng tự động hóa mọi thứ cùng một lúc. Tôi chọn công đoạn tạo ra nhiều áp lực lao động nhất, chẳng hạn như đếm, đóng gói hoặc xử lý hộp. 3. Tôi kết hợp máy với loại găng tay. Găng tay mỏng dùng một lần, găng tay làm việc và găng tay an toàn không di chuyển theo cùng một cách. Tôi kiểm tra kích thước, hình dạng, trọng lượng và kiểu dáng bao bì trước khi chọn thiết bị. 4. Tôi luôn điều khiển dễ dàng. Quan điểm của tôi ở đây rất đơn giản: nếu nhóm không thể sử dụng máy mà không có sách hướng dẫn dài, dây chuyền sẽ lại chậm lại. Xóa các nút, cảnh báo rõ ràng và các bước làm sạch đơn giản đều quan trọng. 5. Tôi theo dõi những con số sau khi thay đổi. Tôi xem giờ lao động, phế liệu, lỗi đóng gói và sản lượng mỗi ca. Điều đó cho tôi biết liệu thiết lập có hữu ích hay tôi cần điều chỉnh nó. Tôi đã thấy điều này trong một phòng đóng gói nơi có hai công nhân dành phần lớn thời gian trong ngày để đếm găng tay bằng tay, một công nhân niêm phong các hộp và một người khác chuyển các thùng các tông lên một chồng pallet. Nhóm đang bận rộn, nhưng dòng chảy cảm thấy không đồng đều. Khi họ bổ sung thêm bộ phận đếm và đóng gói đơn giản, dây chuyền trở nên dễ vận hành hơn. Các công nhân vẫn tiếp tục tham gia nhưng họ đã ngừng làm đi làm lại những công việc tẻ nhạt giống nhau. Căn phòng có vẻ yên tĩnh hơn. Số lượng gói cũng trở nên nhất quán hơn. Sự thay đổi đó không cần một hệ thống lớn. Đôi khi một bộ cấp liệu nhỏ gọn, một bộ đếm, một băng tải và một bước hàn kín là đủ để chuyển khối lượng công việc theo hướng tốt hơn. Tôi thích cách tiếp cận đó vì nó phù hợp với nhiều thao tác sử dụng găng tay mà không khiến sàn nhà có cảm giác quá cứng. Tôi cũng chú ý đến việc bảo trì. Một cỗ máy chỉ giúp tôi khi nó vẫn đáng tin cậy. Nếu việc dọn dẹp mất quá nhiều thời gian, nhóm sẽ tránh thực hiện. Nếu khó có được phụ tùng thay thế thì thời gian ngừng hoạt động sẽ trở thành một vấn đề thực sự. Nếu quá trình thiết lập khó huấn luyện, khả năng áp dụng sẽ giảm xuống. Tôi muốn tự động hóa mang lại cảm giác thiết thực trong ca làm việc bình thường, không chỉ trong phòng thử nghiệm. Lời khuyên của tôi rất đơn giản: hãy bắt đầu từ điểm đau chứ không phải cái máy. Nếu chi phí lao động tăng lên do mọi người đếm bằng tay, hãy tự động hóa việc đếm. Nếu hộp bị hư hỏng trong quá trình đóng gói, hãy tự động hóa bước đó. Nếu nhóm dành quá nhiều thời gian để di chuyển sản phẩm, hãy thêm băng tải hỗ trợ hoặc bộ phận chuyển tải. Tự động hóa găng tay thông minh hoạt động tốt nhất khi nó giải quyết tốt một vấn đề rõ ràng. Tôi cũng nghĩ rằng những hệ thống tốt nhất sẽ tôn trọng những người có mặt trên sàn. Mục tiêu không phải là loại bỏ mọi công nhân. Mục đích là để loại bỏ chuyển động lãng phí. Khi một cỗ máy xử lý nhiệm vụ lặp lại, nhóm có thể tập trung vào công việc cần sự chú ý, phán đoán và cẩn thận. Sự thay đổi đó là nơi giá trị thực sự xuất hiện đối với tôi. Nếu hôm nay tôi đang lên kế hoạch cho một dây chuyền sản xuất găng tay, tôi sẽ bắt đầu bằng một đoạn giới thiệu ngắn về quy trình, một danh sách đơn giản gồm các bước tốn nhiều công sức và lựa chọn máy phù hợp với sản phẩm. Đó là con đường tôi tin tưởng nhất khi muốn giảm áp lực lao động mà không khiến quá trình vận hành trở nên khó khăn hơn.

Tôi đã chứng kiến ​​các nhà máy sản xuất găng tay mất sản lượng theo cách lặng lẽ như vậy: lần lượt từng tay di chuyển, hết lần này đến lần tạm dừng nhỏ khác, một người vận hành làm công việc lẽ ra có thể đơn giản hơn. Đường dây vẫn bận nhưng các con số không di chuyển như mọi người mong đợi. Chi phí lao động leo thang. Làm lại xuất hiện. Đơn đặt hàng cảm thấy khó bảo vệ hơn. Khi tôi muốn sản lượng găng tay tốt hơn và ROI cao hơn, tôi không bắt đầu bằng lời rao hàng. Tôi bắt đầu với công việc trên sàn nhà. Tôi hỏi ở đâu tay quay chậm lại, ở đâu các hộp xếp chồng lên nhau, ở đâu một người cứ lặp đi lặp lại cùng một bước và ở đâu chất lượng tụt dốc sau một ca làm việc dài. Đó là nơi lợi nhuận bị rò rỉ. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Nếu dây chuyền sản xuất găng tay phụ thuộc quá nhiều vào việc xử lý thủ công thì nhà máy sẽ chi trả cho việc đó bằng nhiều cách. Một công nhân chỉ có thể di chuyển rất nhanh. Một người có thể cảm thấy mệt mỏi. Việc đếm sai, chồng sai hoặc chuyển khoản muộn có thể trở thành lãng phí. Đó là lý do tại sao tôi tìm kiếm những thay đổi để giảm điểm tiếp xúc và ổn định quy trình. Đây là cách tôi sẽ tiếp cận: - Lập bản đồ từng bước từ bốc hàng đến đóng gói - Đếm độ trễ theo từng trạm - Đánh dấu các bước cần làm thủ công lặp lại - Kiểm tra xem trạm nào tạo ra nhiều sai sót nhất - So sánh số giờ lao động với sản lượng tốt chứ không chỉ tổng sản lượng - Sửa bước chậm nhất trước khi thay đổi toàn bộ dây chuyền Tôi đã từng đến thăm một nhà máy sản xuất găng tay nhỏ gặp một sự cố đơn giản. Cả đội đã làm việc chăm chỉ nhưng hàng người vẫn cứ chậm lại ở cùng một chỗ. Những người vận hành đang di chuyển các thùng carton bằng tay, kiểm tra lại các chồng hàng giống nhau và sửa các gói hàng bị sai lệch. Người chủ cho rằng vấn đề là do nỗ lực thấp. Không phải vậy. Vấn đề là xử lý thủ công quá nhiều. Chúng tôi đã thay đổi cách bố trí đầu tiên. Điều đó một mình loại bỏ một số đi bộ lãng phí. Chúng tôi đã di chuyển điểm bốc hàng đến gần khu vực đóng gói hơn. Chúng tôi đã thêm một bước máy cho một nhiệm vụ đã được lặp đi lặp lại bằng tay cả ngày. Không có gì hào nhoáng. Chỉ là một dòng chảy sạch hơn. Sau đó, nhóm dành ít thời gian mang tài liệu hơn và có nhiều thời gian hơn để xem chất lượng. Đầu ra trở nên ổn định hơn. Áp lực làm thêm giờ giảm bớt. Câu chuyện ROI có ý nghĩa hơn vì dây chuyền cần ít giờ lao động hơn cho mỗi đơn vị hàng hóa được vận chuyển. Nếu hôm nay tôi đang xem xét một dây chuyền găng tay, tôi sẽ tập trung vào những điểm thực tế sau: - Cấp liệu ổn định giúp dây chuyền luôn di chuyển - Vai trò trạm rõ ràng giúp giảm sai sót - Chuyển tay ít hơn nghĩa là ít hư hỏng hơn - Bố cục tốt hơn giúp cắt giảm lao động tiềm ẩn - Việc đào tạo rất quan trọng vì ngay cả thiết bị tốt cũng cần có thói quen tốt Tôi cũng rất chú ý đến những con số quan trọng trong công việc hàng ngày. Tôi xem xét số đơn vị mỗi giờ, tỷ lệ loại bỏ, chi phí nhân công mỗi ca và thời gian ngừng hoạt động theo nguyên nhân. Những con số đó cho tôi biết nhiều điều hơn là một tập tài liệu bóng bẩy. Chúng cho thấy liệu một sự thay đổi có giúp ích cho doanh nghiệp hay chỉ có vẻ tốt trên giấy tờ. Đối với tôi, quy trình sản xuất găng tay tốt nhất không phải là quy trình trông ấn tượng nhất. Đó là người liên tục di chuyển mà ít căng thẳng hơn, ít lãng phí hơn và ít phỏng đoán hơn. Đó là cách tôi nghĩ về sản lượng găng tay và ROI. Tôi muốn một dây chuyền hoạt động hiệu quả mà không buộc mọi người phải làm việc thủ công liên tục. Nếu có bất kỳ thắc mắc nào liên quan đến nội dung của bài viết này, vui lòng liên hệ với longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687.

Michael Turner 2022 Rò rỉ chi phí và sản xuất găng tay thủ công Sarah Williams 2023 Cải thiện tự động hóa và ROI trong các dây chuyền găng tay bảo hộ David Chen 2021 Hiệu quả lao động trong hoạt động sản xuất găng tay Emily Carter 2024 Giảm phế liệu và làm lại trong sản xuất găng tay công nghiệp Robert Hayes 2020 Kiểm soát quy trình và ổn định chất lượng trong các nhà máy sản xuất găng tay Linda Moore 2023 Hệ thống đóng gói thông minh cho sản lượng găng tay cao hơn