Ít rác thải hơn 99%? Dây chuyền găng tay hoàn toàn tự động của chúng tôi mang lại độ chính xác mà bạn có thể tin cậy.

Nhiều đội coi việc lãng phí găng tay chỉ là một vấn đề nhỏ về nguồn cung. Chi phí thường tăng lên do máy phân phối quá đầy, lựa chọn kích thước kém, hộp bị hỏng và găng tay được thay trước khi cần. Có thể giảm được nhiều, nhưng kết quả phụ thuộc vào địa điểm, loại găng tay, quy trình làm việc và các quy tắc an toàn của bạn. Chỉ nên sử dụng một tuyên bố như “cắt giảm 99% chất thải găng tay” khi một cuộc kiểm tra đo lường hỗ trợ nó. Tôi bắt đầu với sự lãng phí có thể nhìn thấy được. Một đội có thể mở nhiều hộp trong một ca vì các kích cỡ găng tay được trộn lẫn với nhau. Một đội khác có thể rút hai hoặc ba chiếc găng tay cùng một lúc từ hộp phân phối lỏng lẻo. Một số công nhân thay găng tay sau một công việc nhỏ, trong khi những người khác vẫn tiếp tục đeo găng tay sau khi bị nhiễm bẩn. Mỗi thói quen đều làm tăng thêm chi phí và có thể ảnh hưởng đến vệ sinh nơi làm việc. Kế hoạch lãng phí găng tay thực tế có thể thực hiện theo các bước sau: Đo lường mức sử dụng hiện tại Ghi lại số lượng găng tay được phát hành trong một khoảng thời gian nhất định. Bao gồm: - Găng tay sử dụng trong một ca - Găng tay bỏ đi không sử dụng - Găng tay bị hư hỏng - Găng tay lấy sai kích cỡ - Hộp đã mở nhưng chưa hoàn thành - Lãng phí do thay đổi sản xuất hoặc công việc vệ sinh So sánh việc sử dụng găng tay với số lượng nhân viên, giờ làm việc và sản lượng. Một cơ sở đóng gói thực phẩm có thể sử dụng nhiều găng tay hơn trong ca làm việc với số lượng lớn, do đó số lượng hộp nguyên liệu không nói lên toàn bộ câu chuyện. Kiểm tra các điểm lãng phí chính Tôi nhìn vào bộ phân phối, khu vực lưu trữ, khu vực làm việc và thùng rác. Những vị trí này thường hiển thị nơi bắt đầu mất mát. Một ví dụ phổ biến đến từ một đội đóng gói nhỏ với 20 công nhân. Nhân viên để hộp đựng găng tay bên cạnh lối vào chính. Mọi người lấy găng tay trước khi đến trạm của mình, sau đó vứt bỏ chúng sau khi phát hiện sai kích cỡ. Việc di chuyển các bộ phân phối có nhãn kích thước đến từng khu vực làm việc giúp giảm lãng phí sai kích cỡ và giúp việc theo dõi việc sử dụng hàng ngày trở nên dễ dàng hơn. Kết hợp loại găng tay với nhiệm vụ Không phải mọi nhiệm vụ đều cần loại găng tay giống nhau. Một chiếc găng tay mỏng dùng một lần có thể phù hợp với việc xử lý nhẹ nhàng. Có thể cần một chiếc găng tay dày hơn khi làm việc tạo ra nhiều vết thủng hơn hoặc tiếp xúc với hóa chất tẩy rửa. Việc lựa chọn phải tuân theo nhãn sản phẩm, dữ liệu an toàn, chính sách nơi làm việc và các yêu cầu của địa phương. Việc sử dụng một chiếc găng tay thường xuyên bị rách có thể tạo ra nhiều lãng phí hơn so với việc lựa chọn phương án phù hợp ngay từ đầu. Găng tay quá lớn có thể làm giảm khả năng kiểm soát và dẫn đến việc thải bỏ sớm. Một chiếc găng tay quá nhỏ có thể bị rách khi di chuyển bình thường. Cải thiện việc phân phối Bộ phân phối có kiểm soát có thể giúp công nhân lấy từng chiếc găng tay một lần. Nhãn kích thước rõ ràng làm giảm việc thử và sai. Các địa điểm riêng biệt cho các phòng ban khác nhau cũng có thể ngăn không cho một khu vực chiếm phần lớn hàng tồn kho. Tôi thích các biện pháp kiểm soát đơn giản mà công nhân có thể làm theo mà không bị chậm lại: - Đặt đúng kích cỡ tại điểm sử dụng - Giữ kín các hộp cho đến khi cần - Dán nhãn cho từng bộ phân phối theo kích cỡ - Bảo quản găng tay tránh xa nguồn nhiệt, độ ẩm và các vật sắc nhọn - Kiểm tra bộ phân phối trong các vòng kiểm tra an toàn định kỳ Đặt quy tắc thay đổi rõ ràng Công nhân cần biết khi nào cần phải thay găng tay. Quy tắc này phải bao gồm các hư hỏng có thể nhìn thấy, ô nhiễm, tiếp xúc với các chất không phù hợp, thay đổi nhiệm vụ và vi phạm. Không nên giặt hoặc tái sử dụng găng tay dùng một lần trừ khi hướng dẫn sản phẩm và quy trình an toàn tại nơi làm việc cho phép cụ thể. Một thẻ hướng dẫn ngắn gần trạm làm việc có thể giảm bớt việc phỏng đoán. Việc đào tạo nên giải thích cả hai mặt của việc sử dụng găng tay: thay quá muộn có thể gây lo ngại về an toàn, trong khi thay quá sớm có thể tạo ra sự lãng phí có thể tránh được. Theo dõi kết quả mà không che giấu nhu cầu an toàn Đo lường mức sử dụng găng tay trên mỗi công nhân, mỗi ca hoặc mỗi đơn vị sản xuất. Xem lại dữ liệu mỗi tuần trong giai đoạn đầu của chương trình. Hỏi công nhân xem điều gì đã thay đổi và liệu quy trình mới có tạo ra vấn đề an toàn nào không. Nếu mức sử dụng giảm 20%, điều đó có thể phản ánh việc phân phối tốt hơn. Nếu mức sử dụng giảm 80%, nhóm nên kiểm tra xem công nhân có còn tuân thủ các quy tắc thay đổi bắt buộc hay không. Khối lượng mua thấp hơn không chứng tỏ khả năng kiểm soát tốt hơn. Mức giảm 99% là rất hiếm và không nên được coi là kết quả tiêu chuẩn. Nó có thể áp dụng cho một nguồn chất thải, chẳng hạn như găng tay không sử dụng được vứt bỏ từ hộp đã mở, thay vì tổng mức tiêu thụ găng tay. Báo cáo trung thực có thể sử dụng từ ngữ như “giảm 40% lượng găng tay lãng phí không sử dụng trong đợt đánh giá cơ sở trong vòng ba tháng” khi hồ sơ chứng minh tuyên bố đó. Tôi nhận thấy rằng các kế hoạch xử lý chất thải hiệu quả nhất không được xây dựng dựa trên yêu cầu bồi thường lớn. Chúng được xây dựng dựa trên mục đích sử dụng được đo lường, găng tay phù hợp, phân phối rõ ràng và phản hồi của người lao động. Các bước này có thể giảm thiểu chất thải có thể tránh được trong khi vẫn duy trì biện pháp bảo vệ cần thiết.

Khi sản xuất phụ thuộc vào việc kiểm tra thủ công, các lỗi nhỏ có thể lây lan nhanh chóng. Việc đo sai, sai sót hoặc cài đặt vật liệu không chính xác có thể dẫn đến việc phải làm lại, phế liệu và đơn hàng bị trì hoãn. Tôi đã thấy các nhóm dành hàng giờ để khắc phục các sự cố có thể được phát hiện khi bắt đầu quá trình. Độ chính xác tự động cung cấp một cách thiết thực để giảm lãng phí này. Nó không có nghĩa là loại bỏ mọi người khỏi quy trình làm việc. Nó có nghĩa là cung cấp cho mọi người dữ liệu tốt hơn, quy trình ổn định hơn và cảnh báo sớm hơn khi có thứ gì đó di chuyển ra ngoài phạm vi đã đặt. Nơi chất thải thường bắt đầu Chất thải thường bắt đầu bằng những thay đổi nhỏ: - Nhiệt độ máy thay đổi trong quá trình sản xuất. - Dụng cụ cắt bắt đầu mòn. - Sản phẩm được đặt hơi lệch vị trí. - Toán tử ghi sai giá trị. - Việc kiểm tra chất lượng diễn ra quá muộn. Một lỗi có thể trông nhỏ. Lặp đi lặp lại trên hàng trăm đơn vị, nó có thể gây ra tổn thất vật chất lớn. Kiểm tra thủ công cũng phụ thuộc vào sự chú ý, ánh sáng, khối lượng công việc và thời gian. Những nhân viên có tay nghề vẫn có giá trị, nhưng ngay cả những công nhân có kinh nghiệm cũng có thể bỏ lỡ một thành tích nhỏ trong một ca làm việc dài. Độ chính xác tự động giúp ích như thế nào Hệ thống tự động có thể đo kích thước, trọng lượng, vị trí, nhiệt độ, tốc độ hoặc chất lượng bề mặt trong khi công việc đang diễn ra. Máy ảnh, cảm biến, máy quét và phần mềm thu thập dữ liệu tại các điểm đã đặt trong toàn bộ quy trình. Khi số đọc vượt quá phạm vi được chấp nhận, hệ thống có thể gửi cảnh báo, tạm dừng dòng hoặc hướng dẫn mục đó để xem xét. Phản ứng phụ thuộc vào quá trình và mức độ kiểm soát cần thiết. Điều này cho tôi cái nhìn rõ ràng hơn về ba lĩnh vực: - Điều gì đang xảy ra hiện nay - Sự thay đổi bắt đầu từ đâu - Điều chỉnh nào có thể ngăn ngừa lãng phí nhiều hơn Giá trị không chỉ nằm ở việc phát hiện các sản phẩm bị lỗi. Nó cũng xuất phát từ việc tìm ra các mô hình trước khi vấn đề trở nên tốn kém. Một ví dụ sản xuất đơn giản Hãy tưởng tượng một dây chuyền đóng gói chứa bột vào các thùng chứa. Trọng lượng mục tiêu được đặt cho mỗi container. Việc kiểm tra thủ công có thể diễn ra cứ sau 30 phút. Trong khoảng thời gian giữa các lần kiểm tra, hệ thống nạp có thể thay đổi từ từ. Một số thùng chứa nhận được quá nhiều vật liệu, trong khi những thùng chứa khác nhận được quá ít. Nhóm có thể phát hiện ra vấn đề sau khi toàn bộ lô hàng đã được đóng gói. Điểm cân tự động có thể kiểm tra mọi thùng chứa. Hệ thống có thể ghi lại kết quả và cảnh báo cho người vận hành khi giá trị trung bình bắt đầu thay đổi. Người điều hành vẫn quyết định hành động cần thực hiện. Sự khác biệt là quyết định dựa trên thông tin hiện tại chứ không phải phỏng đoán. Một cách thiết thực để áp dụng tự động hóa Tôi khuyên bạn nên bắt đầu với một quy trình tạo ra chất thải có thể nhìn thấy được. Đây có thể là giai đoạn cắt, giai đoạn rót, điểm dán nhãn hoặc bước kiểm tra cuối cùng. Lập bản đồ quy trình trước khi lựa chọn thiết bị. Ghi lại: - Các lỗi thường gặp nhất - Lượng vật liệu được sử dụng - Thời gian làm lại - Các điểm thực hiện phép đo - Chi phí dừng dây chuyền - Dữ liệu đã có sẵn Điều này ngăn ngừa một lỗi phổ biến: mua hệ thống trước khi hiểu vấn đề. Sau đó, chọn phép đo quan trọng nhất. Một máy ảnh có thể phù hợp với các khuyết tật bề mặt. Cảm biến trọng lượng có thể phù hợp với độ chính xác khi đổ đầy. Đầu đọc mã vạch có thể giúp ngăn ngừa nhầm lẫn sản phẩm. Cảm biến nhiệt độ có thể hỗ trợ xử lý ổn định. Công cụ phải phù hợp với nguồn chất thải. Duy trì dữ liệu dễ sử dụng Trang tổng quan không cần hiển thị mọi số có sẵn. Quá nhiều màn hình có thể khiến quy trình khó quản lý hơn. Tôi thích bố cục đơn giản hiển thị: - Giá trị hiện tại - Phạm vi chấp nhận được - Xu hướng gần đây - Cảnh báo hiện hoạt - Kiểm tra người vận hành được đề xuất Nhóm nên biết ý nghĩa của cảnh báo và hành động tiếp theo. Một cảnh báo không có phản hồi rõ ràng có thể trở thành tiếng ồn xung quanh. Đào tạo nhân viên cũng có vấn đề. Người vận hành cần hiểu cách hệ thống đo lường, khi nào cần kiểm tra thiết bị và cách ghi lại quyết định. Mọi người có nhiều khả năng ủng hộ tự động hóa hơn khi họ có thể thấy nó giúp ích cho công việc của họ như thế nào. Đo lường hiệu quả bằng những con số rõ ràng Dữ liệu trước và sau có thể cho biết liệu thay đổi có hữu ích hay không. Theo dõi một nhóm nhỏ các biện pháp: - Tỷ lệ phế liệu - Số giờ làm lại - Sử dụng vật liệu - Dừng ngoài kế hoạch - Thời gian kiểm tra - Khách hàng trả lại - Sản lượng được chấp nhận trong lần kiểm tra đầu tiên Việc giảm ở một khu vực có thể tạo ra vấn đề mới ở nơi khác. Ví dụ: cài đặt kiểm tra chặt chẽ hơn có thể làm giảm sai sót nhưng lại tăng cường đánh giá thủ công. Toàn bộ quá trình cần phải được đo lường. Một nhà sản xuất thực phẩm nhỏ có thể giảm chiết rót thừa bằng kiểm tra trọng lượng tự động, tuy nhiên nhóm vẫn cần xem xét các quy trình chuyển đổi sản phẩm, hiệu chuẩn cân và vệ sinh. Tự động hóa hỗ trợ quá trình; nó không thay thế việc kiểm soát quá trình. Khi sự phán xét của con người vẫn còn quan trọng Tự động hóa có thể xác định một biến thể. Nó có thể không hiểu mọi lý do đằng sau nó. Dấu vết trên bề mặt có thể đến từ một bộ phận bị mòn, thay đổi nguyên liệu thô, vệ sinh kém hoặc vấn đề về ánh sáng. Người vận hành hoặc kỹ thuật viên có thể cần kiểm tra thiết bị và quyết định nguyên nhân gây ra thay đổi. Quan điểm của tôi rất đơn giản: sử dụng tính năng tự động hóa để kiểm tra lặp lại và sử dụng khả năng phán đoán của con người đối với các quyết định cần bối cảnh. Sự cân bằng đó có thể giúp các nhóm giảm bớt áp lực thường ngày mà không làm mất đi kiến ​​thức thực tế. Những sai lầm phổ biến cần tránh Một công ty có thể tập trung vào giá mua và bỏ qua việc thiết lập, bảo trì, truy cập phần mềm, đào tạo nhân viên và hiệu chỉnh. Những chi phí này nằm trong kế hoạch. Một sai lầm khác là cố gắng tự động hóa một quy trình chưa được xác định. Nếu công nhân làm theo các phương pháp khác nhau, hệ thống có thể tạo ra dữ liệu không nhất quán. Cũng rất nguy hiểm nếu coi mọi cảnh báo là bằng chứng của một khiếm khuyết. Các cảm biến cần được kiểm tra thường xuyên và các nhóm cần có một quy trình rõ ràng để xử lý các kết quả đọc sai. Việc triển khai ổn định sẽ dễ quản lý hơn: 1. Chọn một nguồn thải. 2. Ghi lại kết quả hiện tại. 3. Chọn phương pháp đo phù hợp. 4. Kiểm tra hệ thống trên một phần hạn chế của quy trình. 5. Đào tạo những người sử dụng nó. 6. So sánh dữ liệu mới với số liệu ban đầu. 7. Điều chỉnh quy trình trước khi mở rộng hệ thống. Độ chính xác tự động hoạt động tốt nhất khi nó được kết nối với một vấn đề kinh doanh rõ ràng. Mục tiêu không phải là thêm nhiều màn hình hoặc thu thập dữ liệu vì mục đích riêng. Mục tiêu là sử dụng thông tin kịp thời để ngăn ngừa lãng phí có thể tránh được, bảo vệ chất lượng sản phẩm và giúp mọi người đưa ra quyết định tốt hơn. Khi phép đo phù hợp đến đúng người vào đúng thời điểm trong quá trình sản xuất, những điều chỉnh nhỏ có thể xảy ra trước khi chúng trở thành tổn thất lớn.

Sản xuất găng tay có thể trông đơn giản từ bên ngoài. Trên thực tế, một nhà máy phải quản lý nhiều chi tiết cùng một lúc: chất lượng nguyên liệu thô, cài đặt máy, tốc độ sản xuất, an toàn lao động, kiểm tra sản phẩm, đóng gói và hồ sơ giao hàng. Một thay đổi nhỏ trong một công đoạn có thể ảnh hưởng đến cả mẻ. Tôi đã thấy các nhà sản xuất phải đối mặt với những vấn đề tương tự hết lần này đến lần khác. Dữ liệu sản xuất vẫn còn trên giấy. Khiếm khuyết được tìm thấy gần khu vực đóng gói. Người vận hành điều chỉnh máy dựa trên kinh nghiệm cá nhân. Khi người mua hỏi về một lô hàng, nhóm sẽ dành hàng giờ để kiểm tra các hồ sơ khác nhau. Việc sản xuất găng tay thông minh hơn bắt đầu bằng việc kiểm soát tốt hơn công việc hàng ngày. Nó không có nghĩa là thay thế mọi công nhân hoặc bổ sung thêm các thiết bị phức tạp. Nó có nghĩa là kết nối con người, máy móc, vật liệu và dữ liệu kiểm tra trong một quy trình rõ ràng. 1. Bắt đầu với một bản đồ sản xuất rõ ràng Tôi bắt đầu bằng cách lập bản đồ toàn bộ quy trình sản xuất: - Tiếp nhận nguyên liệu thô - Chuẩn bị nguyên liệu - Nhúng, phủ, đan hoặc đúc - Sấy khô và xử lý - Xử lý bề mặt - Kiểm tra chất lượng - Đóng gói và bảo quản - Giao hàng Mỗi giai đoạn phải có chủ sở hữu, tiêu chuẩn vận hành và điểm kiểm tra rõ ràng. Điều này giúp nhóm biết được sự chậm trễ và sai sót bắt đầu từ đâu. Ví dụ, một nhà sản xuất găng tay nitrile có thể phát hiện ra rằng các khuyết tật lỗ kim không phải do chính đường nhúng gây ra. Vấn đề có thể đến từ việc trộn nguyên liệu kém, nhiệt độ bể không ổn định hoặc thời gian tạm dừng lâu giữa các giai đoạn sản xuất. Bản đồ quy trình giúp kiểm tra các liên kết này dễ dàng hơn. 2. Sử dụng dữ liệu sản xuất mà công nhân có thể hiểu được Dữ liệu chỉ hữu ích khi mọi người có thể sử dụng nó trong công việc hàng ngày. Một nhà máy có thể ghi lại tốc độ dây chuyền, nhiệt độ, độ ẩm, việc sử dụng vật liệu, thời gian ngừng hoạt động của máy, loại lỗi và sản lượng. Một bảng điều khiển kỹ thuật số đơn giản có thể hiển thị: - Sản lượng hiện tại theo dây chuyền - Tỷ lệ lỗi theo loại sản phẩm - Thời gian ngừng máy - Tiêu thụ nguyên liệu - Kết quả kiểm tra - Đơn hàng trong sản xuất Tôi thích màn hình đơn giản với số liệu và tín hiệu màu sắc rõ ràng. Người vận hành không cần phải được đào tạo kỹ thuật để hiểu rằng một dây chuyền đã dừng trong 12 phút hoặc một loại lỗi đang gia tăng. Hồ sơ giấy vẫn còn chỗ đứng ở nhiều nhà máy, đặc biệt là những nơi có đội ngũ sản xuất nhỏ. Điểm mấu chốt là tính nhất quán. Một hồ sơ giấy hoàn chỉnh sẽ hữu ích hơn một hệ thống đắt tiền mà công nhân không cập nhật. 3. Kết nối kiểm tra với sản xuất Việc kiểm soát chất lượng không nên chỉ bắt đầu sau khi hoàn thành xong găng tay. Dữ liệu kiểm tra cần phải quay trở lại dây chuyền sản xuất. Một nhà máy sản xuất găng tay có thể kiểm tra: - Kích thước và trọng lượng - Độ dày - Độ bền kéo - Hình thức trực quan - Hiệu suất lỗ kim - Tình trạng bề mặt - Bột hoặc dư lượng hóa chất, nếu có - Số lượng gói hàng và chi tiết nhãn Khi một dây chuyền tạo ra nhiều lỗi hơn các dây chuyền khác, người giám sát có thể so sánh cài đặt máy, lô nguyên liệu, hồ sơ ca làm việc và ghi chú của người vận hành. Cách tiếp cận này giúp nhóm tìm kiếm nguồn thay vì sắp xếp lại vấn đề tương tự vào cuối. Một ví dụ thực tế là dòng găng tay dùng một lần có khuyết tật rách ngày càng tăng. Nhóm có thể kiểm tra lô nguyên liệu, nhiệt độ xử lý, tình trạng khuôn và quá trình tước. Câu trả lời đúng phải đến từ bằng chứng được ghi lại chứ không phải phỏng đoán. 4. Xây dựng khả năng truy xuất nguồn gốc theo từng lô Người mua thường muốn biết sản phẩm đến từ đâu và chúng được kiểm tra như thế nào. Mã lô có thể liên kết găng tay thành phẩm với nguyên liệu thô, thời gian sản xuất, dây chuyền máy, kết quả kiểm tra và hồ sơ đóng gói. Quy trình truy xuất nguồn gốc cơ bản có thể bao gồm: 1. Chỉ định số lô khi nguyên liệu đến 2. Ghi lại dây chuyền sản xuất và ca vận hành 3. Lưu kết quả kiểm tra theo cùng một số 4. Đánh dấu thùng carton bằng mã lô 5. Lưu giữ hồ sơ lô hàng được kết nối với mã đó Hệ thống này hỗ trợ kiểm tra nhanh hơn khi khách hàng báo cáo mối lo ngại về chất lượng. Nó cũng giúp nhà máy so sánh hiệu suất giữa nguyên liệu, dây chuyền và ngày sản xuất. Truy xuất nguồn gốc không cần phải tốn kém ngay từ đầu. Mã vạch, cơ sở dữ liệu dùng chung hoặc phần mềm sản xuất đều có thể hoạt động khi quy trình được duy trì đúng cách. 5. Giảm chất thải bằng cách bảo trì theo kế hoạch Thời gian ngừng hoạt động của máy ngoài dự kiến ​​có thể ảnh hưởng đến sản lượng, tiến độ giao hàng và chất lượng sản phẩm. Bảo trì phòng ngừa mang lại cho nhóm cơ hội kiểm tra thiết bị trước khi một sự cố nhỏ trở thành một sửa chữa lớn hơn. Kế hoạch bảo trì có thể bao gồm: - Hệ thống sưởi ấm - Bể nhúng - Khuôn mẫu - Băng tải - Hệ thống không khí và nước - Thiết bị sấy khô - Máy đóng gói - Cảm biến và bảng điều khiển. Tôi khuyên bạn nên ghi lại cả kế hoạch bảo trì và sửa chữa khẩn cấp. Sự khác biệt giữa hai điều này cho thấy liệu nhà máy có cải thiện khả năng kiểm soát thiết bị của mình hay không. Một nhà sản xuất găng tay có thể thấy rằng cùng một máy dừng vài lần mỗi tuần. Chỉ nhìn vào chi phí sửa chữa có thể che giấu được tổn thất thực sự. Nhà máy cũng có thể bị mất thời gian làm việc, nguyên liệu, năng lực kiểm tra và thời gian đóng gói. 6. Đào tạo mọi người về quy trình Công nghệ không thể giải quyết được những hướng dẫn công việc không rõ ràng. Người vận hành cần được đào tạo thực tế phù hợp với nhiệm vụ thực tế của họ. Việc đào tạo có thể bao gồm: - Khởi động và tắt máy - Xử lý vật liệu - Quy trình an toàn - Nhận biết khuyết tật - Yêu cầu vệ sinh - Ghi dữ liệu - Các bước phản hồi khi số đọc nằm ngoài phạm vi đã đặt. Các buổi đào tạo ngắn thường hoạt động tốt hơn các cuộc họp kéo dài. Người giám sát có thể giải thích một nhiệm vụ, chứng minh nhiệm vụ đó và yêu cầu người vận hành lặp lại nhiệm vụ đó. Hình ảnh các lỗi thường gặp cũng có thể giúp công nhân mới hiểu được tiêu chuẩn. Tôi coi việc cải tiến sản xuất là một hoạt động nhóm. Người vận hành nhận thấy những thay đổi có thể không xuất hiện trong báo cáo. Phản hồi của họ có thể giúp các kỹ sư điều chỉnh cài đặt và lịch bảo trì. 7. Đo lường tiến độ bằng các mục tiêu hữu ích Một kế hoạch sản xuất thông minh cần có những mục tiêu có thể đo lường được. Nhà máy có thể theo dõi: - Sản lượng trên mỗi dây chuyền - Tỷ lệ chất lượng đạt lần đầu - Tỷ lệ lỗi - Tính sẵn có của máy - Lãng phí nguyên liệu - Sử dụng năng lượng - Thời gian hoàn thành đơn hàng - Tỷ lệ khiếu nại của khách hàng Những số liệu này cần được xem xét theo loại sản phẩm và dây chuyền sản xuất. Một con số trung bình cho toàn bộ nhà máy có thể che giấu một quy trình yếu kém. Một nhà máy giảm thiểu khuyết tật nhưng sử dụng nhiều nguyên liệu hơn có thể không được cải thiện một cách cân bằng. Một nhà máy tăng sản lượng trong khi tăng căng thẳng cho công nhân cũng có thể tạo ra những rủi ro mới. Tôi thích các mục tiêu kết nối chất lượng, hiệu quả, an toàn và nhu cầu của khách hàng. Sản xuất găng tay thông minh hơn không phải là bổ sung thêm hệ thống trưng bày. Đó là về việc đưa ra quyết định hàng ngày với thông tin tốt hơn. Một bản đồ quy trình rõ ràng, kiểm tra thường xuyên, truy xuất nguồn gốc hàng loạt, bảo trì theo kế hoạch, đào tạo thực tế và dữ liệu hữu ích có thể giúp nhà máy sản xuất găng tay kiểm soát tốt hơn công việc của mình. Điểm khởi đầu tốt nhất thường là một khu vực sản xuất nhỏ. Đo lường quy trình hiện tại, chọn một vấn đề, kiểm tra sự thay đổi rõ ràng và xem xét kết quả. Khi phương pháp này hoạt động, nhóm có thể áp dụng nó cho các dòng khác. Cách tiếp cận ổn định này giúp công nghệ được kết nối với nhu cầu sản xuất thực tế.

Khi tôi mua một sản phẩm hoặc dịch vụ, tôi cần nhiều hơn là ấn tượng đầu tiên tốt đẹp. Tôi cần mức chất lượng tương tự khi đặt đơn hàng tiếp theo, làm việc với thành viên nhóm mới hoặc khi đối mặt với sự thay đổi về nhu cầu. Đó là nơi chất lượng đáng tin cậy tạo nên sự khác biệt. Một quy trình chất lượng rõ ràng giúp giảm thiểu việc làm lại, sự chậm trễ, khiếu nại của khách hàng và sự không chắc chắn. Nó cũng giúp tôi lập kế hoạch tốt hơn vì tôi biết điều gì sẽ xảy ra ở mỗi giai đoạn. Chất lượng bắt đầu trước khi sản xuất hoặc giao hàng Kết quả đáng tin cậy không bắt đầu từ lần kiểm tra cuối cùng. Họ bắt đầu với những yêu cầu rõ ràng. Trước khi bắt đầu công việc, tôi đảm bảo các điểm sau đã được xác nhận: - Thông số kỹ thuật của sản phẩm hoặc dịch vụ - Yêu cầu về vật liệu hoặc thành phần - Chi tiết về kích thước, màu sắc, độ hoàn thiện hoặc hiệu suất - Lịch giao hàng - Nhu cầu đóng gói và ghi nhãn - Tiêu chuẩn kiểm tra - Các bước thông báo về thay đổi Một văn bản xác nhận ngắn gọn có thể ngăn cản các cuộc thảo luận kéo dài sau này. Khi cả hai bên sử dụng cùng một thông tin thì sẽ ít có khả năng xảy ra nhầm lẫn hơn. Quy trình rõ ràng mang lại kết quả ổn định Chất lượng không nên phụ thuộc vào việc một người ghi nhớ từng chi tiết. Một quy trình đơn giản mang lại cho nhóm một tài liệu tham khảo chung. Quy trình làm việc thực tế có thể bao gồm: 1. Xem lại chi tiết đơn hàng 2. Kiểm tra nguyên vật liệu hoặc thông tin nguồn 3. Chuẩn bị mẫu, bản phác thảo hoặc đơn vị kiểm tra 4. So sánh kết quả với các yêu cầu đã thống nhất 5. Ghi lại kết quả kiểm tra 6. Phê duyệt giai đoạn tiếp theo 7. Kiểm tra đơn hàng đã hoàn thành trước khi giao hàng Cách tiếp cận này giúp xác định các vấn đề trong khi chúng vẫn dễ khắc phục hơn. Nó cũng tạo ra các hồ sơ hữu ích cho các đơn đặt hàng trong tương lai. Tôi thích một quy trình đủ rõ ràng để nhóm tuân theo và đủ linh hoạt để xử lý những thay đổi thông thường. Cấu trúc quá ít có thể dẫn đến sai lầm. Quá nhiều giấy tờ có thể làm chậm công việc hàng ngày. Việc kiểm tra nên tập trung vào những vấn đề quan trọng Không phải mọi chi tiết đều có mức độ rủi ro như nhau. Một kế hoạch kiểm tra hữu ích tập trung vào những điểm ảnh hưởng đến sự an toàn, chức năng, hình thức bên ngoài hoặc việc sử dụng của khách hàng. Ví dụ: người mua bao bì tùy chỉnh có thể kiểm tra: - Kích thước - Căn chỉnh bản in - Độ bền của vật liệu - Tính nhất quán của màu sắc - Hiệu suất đóng gói - Tình trạng thùng carton - Số lượng nhận được Một biến thể in nhỏ có thể được chấp nhận đối với một dự án nhưng không phù hợp với một dự án khác. Tiêu chuẩn kiểm tra phải phù hợp với công dụng thực tế của sản phẩm. Hình ảnh rõ ràng, phê duyệt mẫu, công cụ đo lường và hồ sơ bằng văn bản có thể giúp việc kiểm tra này trở nên dễ dàng hơn. Chúng cũng mang lại cho cả hai bên cơ sở chung để thảo luận nếu xuất hiện mối quan ngại. Truyền thông bảo vệ chất lượng Nhiều vấn đề về chất lượng bắt đầu từ một sự thay đổi không rõ ràng. Bản vẽ sửa đổi, vật liệu mới, địa chỉ giao hàng khác hoặc nhãn cập nhật có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. Tôi hy vọng những thay đổi sẽ được xác nhận bằng văn bản trước khi chúng được đưa vào sản xuất hoặc giao hàng. Thông tin liên lạc hữu ích bao gồm: - Điều gì đã thay đổi - Tại sao cần thay đổi - Đơn hàng nào bị ảnh hưởng - Ai phê duyệt thay đổi - Liệu lịch trình hoặc chi phí có thay đổi Thói quen này giúp ngăn chặn việc sử dụng nhầm phiên bản cũ của tệp. Những cải tiến nhỏ có thể giảm thiểu sự cố lặp lại Nhà cung cấp hoặc nhóm dịch vụ đáng tin cậy không chỉ khắc phục sự cố. Nhóm nghiên cứu cũng xem xét lý do tại sao nó xảy ra. Một đánh giá đơn giản có thể hỏi: - Vấn đề xuất hiện ở bước nào? - Yêu cầu có rõ ràng không? - Vật liệu hoặc thiết bị có thay đổi không? - Việc kiểm tra đã hoàn thành đúng giai đoạn chưa? - Hành động nào có thể làm giảm nguy cơ tái diễn? Ví dụ, một người mua đồ nội thất nhỏ từng phát hiện ra rằng một số cửa tủ có những khoảng trống không đều nhau. Vấn đề không phải do một bộ phận bị hư hỏng gây ra. Phương pháp đo đã thay đổi giữa hai ca. Sau khi nhóm sử dụng cùng một thước đo và ghi lại kết quả, các lô sau trở nên dễ dàng kiểm tra và phê duyệt hơn. Bài học mang tính thực tiễn: chất lượng lặp lại cần các phương pháp lặp lại. Điều tôi tìm kiếm ở một đối tác tập trung vào chất lượng Khi đánh giá một nhà cung cấp hoặc nhà cung cấp dịch vụ, tôi không chỉ nhìn vào ảnh sản phẩm và những tuyên bố ngắn gọn. Tôi hỏi công việc được quản lý như thế nào. Các câu hỏi hữu ích bao gồm: - Các yêu cầu được xác nhận như thế nào? - Tôi có thể xem lại mẫu trước khi sản xuất lớn hơn không? - Những kiểm tra nào được thực hiện trong quá trình này? - Những thay đổi được ghi lại như thế nào? - Những thông tin gì được bao gồm trong việc giao hàng? - Những lo ngại sau khi sinh được giải quyết như thế nào? Các câu trả lời giúp tôi hiểu liệu chất lượng có phải là một phần của quy trình làm việc hàng ngày hay chỉ được thảo luận trong các cuộc trò chuyện bán hàng. Chất lượng đáng tin cậy được xây dựng thông qua các yêu cầu rõ ràng, kiểm tra cẩn thận, liên lạc ổn định và hồ sơ hữu ích. Điều đó không có nghĩa là mọi dự án sẽ không gặp phải thách thức. Điều đó có nghĩa là quy trình này mang lại cho nhóm cách phát hiện vấn đề, phản hồi rõ ràng và cải thiện kết quả tiếp theo. Khi tôi có thể tin tưởng vào quy trình, tôi có thể lập kế hoạch tự tin hơn và dành ít thời gian hơn để giải quyết các vấn đề có thể phòng ngừa được.

Tôi từng thấy những chiếc găng tay dùng một lần chất đống sau một lần làm việc. Một chiếc cặp đã bị tháo ra vì cảm giác vừa vặn, lòng bàn tay mỏng hoặc công việc chuyển từ xử lý khô sang giặt nhẹ. Những chiếc găng tay đã làm được rất ít công việc nhưng chúng vẫn trở thành rác thải. Thiết kế găng tay tốt hơn bắt đầu bằng một câu hỏi đơn giản: liệu một đôi có thể hữu ích cho nhiều nhiệm vụ hơn trong khi vẫn đáp ứng được nhu cầu của công việc không? Cách tiếp cận của chúng tôi tập trung vào sự vừa vặn, lựa chọn chất liệu, sự thoải mái và chăm sóc. Một chiếc găng tay mang lại cảm giác thoải mái khi cầm trên tay có nhiều khả năng được sử dụng đúng cách hơn. Một chiếc găng tay phù hợp với nhiệm vụ sẽ ít có khả năng bị vứt bỏ quá sớm. Thiết kế thực tế có thể bao gồm: - Vùng lòng bàn tay chắc chắn hơn để thao tác nhiều lần - Vải linh hoạt quanh các ngón tay - Vòng bít an toàn giúp giữ găng tay đúng vị trí - Phần thoáng khí khi làm việc trong nhà - Hướng dẫn bảo quản rõ ràng khi giặt và sấy khô - Các tùy chọn kích cỡ hỗ trợ vừa khít hơn Những chi tiết này ảnh hưởng trực tiếp đến chất thải. Khi găng tay giữ được hình dạng và độ bám khi sử dụng thường xuyên, công nhân có thể không cần thay găng tay sau mỗi ca làm việc ngắn. Kết quả phụ thuộc vào công việc, môi trường làm việc và cách bảo quản găng tay. Tôi cũng chú ý đến việc sử dụng vật chất. Dày hơn không phải lúc nào cũng có nghĩa là tốt hơn. Các lớp bổ sung có thể tăng thêm trọng lượng, giảm chuyển động của tay và khiến găng tay khó đeo hơn trong thời gian dài. Một công trình cân bằng có thể cung cấp sự bảo vệ cần thiết mà không cần thêm vật liệu khi nó có ít giá trị. Hãy tưởng tượng một đội đóng gói xử lý các hộp các tông trong vài giờ. Găng tay không vừa vặn có thể dính vào băng, trượt ở đầu ngón tay hoặc gây mỏi tay. Công nhân có thể cởi nó ra và lấy một đôi khác. Một chiếc găng tay có kích thước phù hợp, độ bám của lòng bàn tay và chuyển động của ngón tay có thể hỗ trợ cùng một công việc mà ít bị gián đoạn hơn. Việc chăm sóc cũng quan trọng như việc xây dựng. Tôi khuyên bạn nên kiểm tra hướng dẫn sản phẩm trước khi giặt. Sử dụng nhiệt độ nước được khuyến nghị, tránh các sản phẩm tẩy rửa mạnh trừ khi nhãn cho phép và để găng tay khô hoàn toàn trước lần sử dụng tiếp theo. Găng tay được sử dụng với dầu, hóa chất, cạnh sắc hoặc vật liệu bị nhiễm bẩn có thể cần cách xử lý khác. Tái sử dụng không bao giờ nên thay thế các thủ tục an toàn cần thiết. Một cuộc kiểm tra đơn giản tại nơi làm việc có thể giúp: 1. Hãy kết hợp găng tay với nhiệm vụ. 2. Chọn kích thước cho phép ngón tay cử động tự nhiên. 3. Kiểm tra lòng bàn tay, đầu ngón tay, đường nối và vòng bít trước khi sử dụng. 4. Làm sạch găng tay theo hướng dẫn bảo quản. 5. Dừng sử dụng khi hư hỏng ảnh hưởng đến độ vừa khít hoặc khả năng bảo vệ. 6. Phân loại găng tay đã đeo theo lộ trình tái chế hoặc rác thải địa phương có sẵn. Giảm lãng phí găng tay không có nghĩa là giữ lại găng tay bị hư hỏng để sử dụng. Nó có nghĩa là lựa chọn một chiếc găng tay phù hợp, sử dụng nó cho công việc mà nó được tạo ra, bảo quản nó đúng cách và thay thế nó khi nó không còn hoạt động theo nhu cầu nữa. Đối với tôi, găng tay tốt hơn và lượng rác thải ít hơn được kết nối thông qua những lựa chọn hàng ngày. Một chiếc găng tay hữu ích phải hỗ trợ người đeo nó, phù hợp với nhiệm vụ và tránh sử dụng vật liệu không cần thiết. Những thay đổi nhỏ trong thiết kế sản phẩm và thói quen nơi làm việc có thể giúp việc sử dụng găng tay trở nên thiết thực hơn mà không đưa ra những tuyên bố rằng sản phẩm không thể hỗ trợ. Liên hệ với chúng tôi trên longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687.

1 Tổ chức Tiêu chuẩn Quốc tế 2015 Yêu cầu về Hệ thống Quản lý Chất lượng ISO 9001 2 Tổ chức Tiêu chuẩn Quốc tế 2016 ISO 13485 Yêu cầu về Hệ thống Quản lý Chất lượng Thiết bị Y tế cho Mục đích Quy định 3 Tổ chức Tiêu chuẩn Quốc tế về Tiêu chuẩn hóa 2018 ISO 14001 Yêu cầu về Hệ thống Quản lý Môi trường và Hướng dẫn Sử dụng 4 Hướng dẫn của Tổ chức Y tế Thế giới 2009 của WHO về Vệ sinh tay trong Chăm sóc Sức khỏe 5 Cơ quan Quản lý An toàn và Sức khỏe Nghề nghiệp 2004 Bảo hộ Cá nhân Thiết bị 6 Viện An toàn và Sức khỏe Lao động Quốc gia 2017 Phân cấp Kiểm soát An toàn tại Nơi làm việc