Tại sao dây chuyền thủ công không thành công: Hãy chuyển sang giải pháp hoàn toàn tự động ngay hôm nay.

Nhiều đội sản xuất vẫn dựa vào dây chuyền thủ công vì quy trình này có cảm giác quen thuộc. Người vận hành biết công việc, người giám sát có thể điều chỉnh nhiệm vụ nhanh chóng và việc thiết lập ban đầu có vẻ đơn giản. Áp lực xuất hiện sau đó. Đầu ra thay đổi từ ca này sang ca khác. Công việc lặp đi lặp lại có thể dẫn đến mệt mỏi. Những lỗi nhỏ có thể phải làm lại, quá trình kiểm tra mất nhiều thời gian hơn và dữ liệu sản xuất có thể vẫn nằm rải rác trên các biểu mẫu giấy hoặc các tệp riêng biệt. Khi nhu cầu của khách hàng thay đổi, dây chuyền có thể cần nhiều người hơn thay vì một quy trình tốt hơn. Tôi đã thấy mô hình này trong bao bì, lắp ráp điện tử, chế biến thực phẩm và sản xuất linh kiện. Một dây chuyền có thể đạt được mục tiêu trong điều kiện ổn định, tuy nhiên sẽ gặp khó khăn khi sự đa dạng của sản phẩm tăng lên hoặc thay đổi nhân sự. Tự động hóa hoàn toàn cung cấp một cách khác để quản lý những vấn đề này. ## Trường hợp dây chuyền thủ công mất hiệu quả Dây chuyền thủ công thường phụ thuộc vào tốc độ và sự chú ý của từng cá nhân. Một người vận hành có kinh nghiệm có thể hoàn thành nhiệm vụ một cách nhanh chóng, trong khi người vận hành mới cần nhiều thời gian và sự hỗ trợ hơn. Sự khác biệt này ảnh hưởng đến thời gian chu kỳ và tính nhất quán của sản phẩm. Công việc thủ công cũng khiến việc theo dõi nguyên nhân lỗi trở nên khó khăn hơn. Nếu một sản phẩm không đạt yêu cầu kiểm tra, nhóm có thể cần xem lại các ghi chú, hỏi một số người vận hành hoặc kiểm tra các hồ sơ sản xuất riêng biệt. Việc điều tra cần có thời gian và vấn đề tương tự có thể quay trở lại. Nguồn lao động sẵn có làm tăng thêm một mối lo ngại khác. Khi thiếu toán tử phím, đường truyền có thể bị chậm lại. Khi nhu cầu tăng lên, việc tuyển dụng và đào tạo có thể mất hàng tuần hoặc hàng tháng. Tự động hóa không loại bỏ sự cần thiết của con người, nhưng nó có thể làm giảm sự phụ thuộc vào các chuyển động tay lặp đi lặp lại và kiểm tra thủ công. ## Tự động hóa hoàn toàn có thể cải thiện những gì Một dây chuyền hoàn toàn tự động có thể kết nối việc xử lý, xử lý, kiểm tra, đóng gói và thu thập dữ liệu trong một quy trình được kiểm soát. Máy có thể thực hiện các chuyển động lặp đi lặp lại ở tốc độ đã đặt. Cảm biến có thể phát hiện vị trí, kích thước, trọng lượng, nhiệt độ hoặc các điều kiện quy trình khác. Hệ thống thị giác có thể kiểm tra các khuyết tật có thể nhìn thấy mà không chỉ dựa vào sự kiểm tra của con người. Phần mềm có thể ghi lại dữ liệu sản xuất và hiển thị nơi xảy ra sự cố dừng hoặc chất lượng. Lợi ích phụ thuộc vào ứng dụng, thiết kế sản phẩm và thiết lập hệ thống. Tự động hóa không phải là một cỗ máy được thêm vào một dây chuyền. Đây là một hệ thống sản xuất cần có thiết bị, phần mềm, kiểm soát an toàn và lập kế hoạch bảo trì phù hợp. Một hệ thống được thiết kế tốt có thể giúp nhà sản xuất: - Giữ thời gian chu kỳ ổn định hơn - Giảm sai sót khi xử lý - Giảm số lượng làm lại - Cải thiện việc theo dõi sản xuất - Hỗ trợ kiểm tra chất lượng lặp lại - Sử dụng nhân công để thiết lập, bảo trì và kiểm soát quy trình - Điều chỉnh dây chuyền cho các biến thể sản phẩm đã chọn. Những kết quả này phải được đo lường theo quy trình thực tế. Công ty không nên cho rằng tự động hóa sẽ giải quyết được mọi vấn đề sản xuất. ## Một lộ trình thực tế để tự động hóa Tôi khuyên bạn nên bắt đầu bằng việc xem xét quy trình thay vì chọn thiết bị ngay lập tức. Lập bản đồ từng bước của dòng. Ghi lại thời gian chu kỳ, thời gian chuyển đổi, tỷ lệ sai sót, nguyên nhân ngừng hoạt động, giờ lao động, di chuyển nguyên vật liệu và các điểm kiểm tra. Bao gồm các vấn đề mà người vận hành gặp phải trong ca làm việc bình thường. Kinh nghiệm của họ thường bộc lộ những vấn đề mà báo cáo sản xuất bỏ sót. Đánh dấu các nhiệm vụ lặp đi lặp lại, đòi hỏi khắt khe về thể chất, khó đo lường hoặc có liên quan đến các lỗi thường xuyên. Những lĩnh vực này có thể cung cấp điểm khởi đầu hữu ích cho quá trình tự động hóa. Đặt mục tiêu rõ ràng trước khi yêu cầu đề xuất. Mục tiêu có thể bao gồm thời gian chu kỳ cụ thể, tỷ lệ làm lại thấp hơn, khả năng truy xuất nguồn gốc được cải thiện hoặc xử lý thủ công ít hơn. Mục tiêu rõ ràng giúp dễ dàng so sánh các thiết kế hệ thống. Xem xét sự khác biệt của sản phẩm là tốt. Dây chuyền sản xuất một sản phẩm cố định có thể cần thiết kế khác với dây chuyền sản xuất nhiều kích cỡ hoặc mẫu mã. Dụng cụ kẹp, thiết bị cố định, băng tải, robot, cảm biến và phần mềm phải phù hợp với dòng sản phẩm thực tế. Lập kế hoạch vai trò của con người cùng một lúc. Người vận hành có thể cần được đào tạo để giám sát dây chuyền, tải vật liệu, khắc phục lỗi, kiểm tra chất lượng và bảo trì cơ bản. Một hệ thống khó sử dụng có thể tạo ra độ trễ mới ngay cả khi máy hoạt động tốt. Kiểm tra các yêu cầu về an toàn và dịch vụ trước khi lắp đặt. Việc bảo vệ, dừng khẩn cấp, điểm truy cập, không gian bảo trì, phụ tùng thay thế và hỗ trợ kỹ thuật đều ảnh hưởng đến hoạt động lâu dài. Những chi tiết này phải là một phần của kế hoạch dự án chứ không phải là một phần suy nghĩ lại. ## Một ví dụ đơn giản Hãy tưởng tượng một nhà sản xuất linh kiện lắp ráp các linh kiện nhỏ bằng tay. Người vận hành đặt các bộ phận vào đồ đạc, siết chặt các ốc vít và kiểm tra từng bộ phận. Dây chuyền hoạt động khi nhu cầu ổn định, tuy nhiên sản lượng giảm khi nhóm thay đổi ca. Các ốc vít lỏng lẻo được phát hiện trong quá trình kiểm tra sau này, điều này tạo ra việc phải làm lại. Một tế bào tự động có thể nạp các bộ phận, đặt chúng vào một vật cố định, điều khiển mô-men xoắn siết chặt và ghi lại kết quả cho từng bộ phận. Người vận hành có thể tải vật liệu, giám sát tế bào, phản hồi các cảnh báo và thực hiện kiểm tra theo lịch trình. Kết quả sẽ không chỉ đến từ robot. Tất cả các thiết bị cố định, công cụ mô-men xoắn, cảm biến, phần mềm và quy trình vận hành đều cần phải hoạt động cùng nhau. Nhà sản xuất cũng cần xem xét nhu cầu bảo trì và xác nhận rằng hệ thống xử lý các thay đổi của sản phẩm. ##Tự động hóa có phù hợp với mọi dây chuyền không? Không. Một số sản phẩm có khối lượng thấp, đơn đặt hàng có tính đa dạng cao hoặc quy trình đòi hỏi khả năng phán đoán thủ công lành nghề có thể không hỗ trợ tự động hóa hoàn toàn với chi phí hợp lý. Tự động hóa một phần có thể phù hợp hơn. Một công ty có thể tự động hóa việc nạp nguyên liệu, kiểm tra, dán nhãn hoặc thu thập dữ liệu trong khi vẫn duy trì thủ công các bước lắp ráp đã chọn. Cách tiếp cận này có thể giảm thiểu rủi ro và cung cấp dữ liệu quy trình hữu ích trước khi đầu tư lớn hơn. Sự lựa chọn đúng đắn phụ thuộc vào khối lượng sản xuất, độ ổn định của sản phẩm, điều kiện lao động, yêu cầu chất lượng, không gian sẵn có và chi phí cho thời gian ngừng hoạt động. Việc xem xét cẩn thận sẽ giúp nhóm có cơ sở hành động rõ ràng hơn. Các dây chuyền thủ công có thể vẫn hữu ích, tuy nhiên giới hạn của chúng trở nên dễ thấy hơn khi nhu cầu, sự đa dạng của sản phẩm và kỳ vọng về chất lượng tăng lên. Tự động hóa hoàn toàn mang lại cho nhà sản xuất một cách để xây dựng quy trình nhất quán hơn, theo dõi quá trình sản xuất với chi tiết tốt hơn và sử dụng con người ở những nơi mà phán đoán của họ có giá trị lớn hơn. Các dự án mạnh mẽ nhất bắt đầu từ quá trình chứ không phải thiết bị. Khi các mục tiêu rõ ràng và hệ thống phù hợp với công việc, tự động hóa sẽ trở thành một quyết định sản xuất thực tế chứ không phải là một thay đổi tốn kém được thực hiện mà không có kế hoạch.

Nhiều đội sản xuất không mất thời gian vì dây chuyền chạy quá chậm. Thời gian thường biến mất trong quá trình thay đổi, dừng nhỏ, kiểm tra thủ công, chờ nguyên liệu và điều chỉnh lặp đi lặp lại. Tôi coi dây chuyền tự động như một hệ thống làm việc được kết nối. Một cỗ máy nhanh hơn không thể tự mình giải quyết được một quy trình yếu. Dây chuyền cần có dữ liệu rõ ràng, cài đặt ổn định, thao tác đơn giản của người vận hành và hỗ trợ bảo trì trước khi một lỗi nhỏ trở thành điểm dừng lâu dài. Tôi bắt đầu bằng việc tìm xem số phút trôi qua ở đâu. Một đánh giá hữu ích bao gồm: - Thời gian chuyển đổi - Dừng không theo kế hoạch - Dừng ngắn dưới 5 phút - Loại bỏ và làm lại - Trì hoãn cung cấp nguyên liệu - Điểm kiểm tra thủ công - Công việc vệ sinh và bảo trì - Chờ giữa các giai đoạn của quy trình. Báo cáo sản xuất có thể hiển thị 90% tính khả dụng của máy, tuy nhiên nhóm vẫn bỏ lỡ kế hoạch hàng ngày. Lý do có thể được ẩn giấu trong những điểm dừng ngắn. Một cảm biến có thể tạm dừng băng tải vài lần mỗi giờ. Mỗi điểm dừng chỉ kéo dài hai phút, do đó người vận hành có thể không báo cáo đó là lỗi lớn. Trong một ca làm việc, thời gian bị mất sẽ trở nên lớn hơn. Tôi sử dụng một bản ghi mất mát đơn giản. Người vận hành ghi lại thời gian, trạm, nguyên nhân và hành động được thực hiện. Sau vài ca, mẫu sẽ dễ nhìn hơn. Bước 1: Đặt mục tiêu rõ ràng Mục tiêu phải phù hợp với nhu cầu về sản phẩm, thiết bị, nhân sự và chất lượng. Mục tiêu thực tế có thể bao gồm: - Sản lượng mỗi giờ - Tỷ lệ loại bỏ có thể chấp nhận được - Thời gian chuyển đổi dự kiến ​​- Số phút dừng ngoài kế hoạch - Mức sử dụng năng lượng trên mỗi đơn vị - Thời gian phản hồi của người vận hành. Mục tiêu như “làm cho dây chuyền nhanh hơn” khó thực hiện được. Mục tiêu như “giảm thời gian chuyển đổi trung bình từ 45 phút xuống 30 phút trong khi vẫn giữ tỷ lệ từ chối trong phạm vi được phê duyệt” sẽ mang lại cho nhóm một định hướng rõ ràng. Bước 2: Loại bỏ các công việc thủ công có thể tránh được Tự động hóa hoạt động hiệu quả nhất khi loại bỏ các tác vụ lặp lại mà không khiến quy trình trở nên khó kiểm soát hơn. Các lĩnh vực chung bao gồm: - Đếm sản phẩm tự động - Lựa chọn công thức từ hệ thống được kiểm soát - Cài đặt chuyển đổi có hướng dẫn - Kiểm tra nhãn hoặc mã tự động - Kiểm soát tốc độ băng tải - Hướng dẫn công việc kỹ thuật số - Cảnh báo khi mức nguyên liệu thấp. Tôi tránh thêm tự động hóa chỉ vì có sẵn thiết bị mới. Mỗi cảm biến, màn hình hoặc tính năng phần mềm được thêm vào đều cần có một công việc rõ ràng. Người vận hành nên biết ý nghĩa của tín hiệu và hành động cần thực hiện. Bước 3: Giúp việc lặp lại các thay đổi trở nên dễ dàng hơn Việc thay đổi thường tạo ra khoảng cách lớn giữa sản lượng dự kiến ​​và sản lượng thực tế. Công việc có thể bao gồm thay đổi công cụ, làm sạch, nhập thông số, thay thế vật liệu và phê duyệt chất lượng. Một phương pháp hữu ích là tách các nhiệm vụ thành hai nhóm: - Các nhiệm vụ đã hoàn thành trong khi dây chuyền vẫn đang chạy - Các nhiệm vụ đã hoàn thành sau khi dây chuyền đã dừng. Ví dụ: nhóm đóng gói có thể chuẩn bị phim, nhãn, dụng cụ và cài đặt sản phẩm trước khi lô cuối cùng rời khỏi dây chuyền. Nhóm có thể đánh dấu từng mục bằng vị trí và cài đặt cần thiết. Khi đường dây dừng lại, người vận hành mất ít thời gian tìm kiếm hơn và có nhiều thời gian hơn để thực hiện thay đổi đã được phê duyệt. Một danh sách kiểm tra đơn giản sẽ giúp ích, nhưng danh sách kiểm tra phải phản ánh công việc thực tế. Nếu nó chứa quá nhiều bước, mọi người có thể bỏ qua. Bước 4: Kết nối dữ liệu máy với các quyết định hàng ngày Bảng điều khiển sẽ giúp người giám sát trả lời các câu hỏi thực tế: - Trạm nào dừng thường xuyên nhất? - Điều gì gây ra sự chậm trễ lâu nhất? - Sản phẩm nào bị từ chối nhiều nhất? - Vấn đề có liên quan đến một ca hay một lô nguyên liệu không? - Lần điều chỉnh cuối cùng có giải quyết được vấn đề không? Dữ liệu có giá trị khi ai đó sử dụng nó. Một màn hình chỉ hiển thị các con số sẽ không tự cải thiện được một dòng. Đối với dây chuyền đóng gói thực phẩm, nhóm có thể theo dõi nhiệt độ niêm phong, tốc độ băng tải, số lượng từ chối và lý do dừng. Nếu số lượng từ chối tăng lên sau khi thay đổi vật liệu, người giám sát có thể so sánh hồ sơ với cài đặt đã được phê duyệt. Điều này mang lại cho nhóm một điểm khởi đầu tốt hơn so với việc phỏng đoán lặp đi lặp lại. Bước 5: Sử dụng dữ liệu bảo trì trước khi xảy ra lỗi Bảo trì phòng ngừa phải phù hợp với tình trạng thực tế của thiết bị. Một lịch trình cố định có thể bỏ sót những bộ phận bị mòn nhanh và thay thế những bộ phận vẫn hoạt động tốt. Các tín hiệu hữu ích bao gồm: - Nhiệt độ động cơ - Rung - Áp suất không khí - Số chu kỳ - Trạng thái bôi trơn - Tần suất lỗi cảm biến - Báo cáo tiếng ồn vòng bi Nhân viên bảo trì có thể xem xét các tín hiệu này trong thời gian bảo trì theo kế hoạch. Các vấn đề nhỏ có thể được xử lý trong thời gian ngắn thay vì trong toàn bộ ca sản xuất. Người vận hành cũng cần một cách đơn giản để báo cáo các âm thanh bất thường, kẹt giấy, rò rỉ và báo động lặp đi lặp lại. Những quan sát của họ thường xuất hiện trước một mã lỗi nghiêm trọng. Bước 6: Thu hút mọi người tham gia Đường dây tự động vẫn phụ thuộc vào con người. Người vận hành cần được đào tạo để giải thích lý do đằng sau mỗi điểm cài đặt, cảnh báo và kiểm tra. Tôi thích những buổi đào tạo ngắn ngày tại máy: 1. Hiển thị tình trạng hoạt động bình thường. 2. Giải thích các dấu hiệu cảnh báo thường gặp. 3. Hãy để người vận hành hoàn thành câu trả lời. 4. Kiểm tra kết quả bằng mẫu hoặc chạy thử. 5. Ghi lại cài đặt đã được phê duyệt. Phương pháp này hỗ trợ công việc nhất quán giữa các ca. Nó cũng giúp người mới điều hành đặt ra những câu hỏi hay hơn thay vì sao chép một thói quen không rõ ràng. Xếp hàng nhanh hơn không cần phải cảm thấy vội vã. Nó sẽ làm giảm sự chờ đợi, công việc lặp đi lặp lại và các quyết định có thể tránh được trong khi vẫn kiểm soát được chất lượng và an toàn. Kế hoạch cải tiến tốt nhất thường bắt đầu với một dòng sản phẩm, một dòng sản phẩm và một nhóm nhỏ các tổn thất có thể đo lường được. Khi nhóm có thể thấy nguyên nhân, kiểm tra thay đổi và xem xét kết quả, việc quản lý tự động hóa sẽ trở nên dễ dàng hơn. Tốc độ đến từ quy trình ổn định, thông tin rõ ràng, trang thiết bị hỗ trợ người sử dụng.

Sản xuất thủ công có thể hoạt động tốt ở quy mô nhỏ. Khi đơn đặt hàng tăng lên, quy trình tương tự có thể tạo ra sự chậm trễ, sản lượng không đồng đều, áp lực lao động cao hơn và hạn chế về tầm nhìn về hiệu suất hàng ngày. Tôi đã thấy mô hình này ở các xưởng và đội sản xuất. Nhân viên dành hàng giờ cho các công việc lặp đi lặp lại như tải vật liệu, kiểm tra kích thước, ghi dữ liệu, chuyển bộ phận hoặc chuẩn bị sản phẩm cho giai đoạn tiếp theo. Công việc được hoàn thành nhưng quá trình này phụ thuộc rất nhiều vào sự chú ý của từng cá nhân. Tự động hóa sản xuất đưa ra một con đường khác. Nó giúp các nhóm xử lý các nhiệm vụ lặp lại với các bước nhất quán hơn đồng thời cho phép nhân viên tập trung vào việc thiết lập, bảo trì, quyết định chất lượng và cải tiến quy trình. ## Bắt đầu với công việc lặp lại Tự động hóa không cần phải bao trùm toàn bộ dây chuyền sản xuất. Tôi thường bắt đầu bằng cách xem xét các nhiệm vụ có những đặc điểm sau: - Chúng xảy ra nhiều lần trong mỗi ca - Chúng tuân theo một trình tự rõ ràng - Chúng yêu cầu nâng, di chuyển hoặc định vị lặp đi lặp lại - Chúng tạo ra công việc đo lường hoặc ghi chép thường xuyên - Chúng làm chậm các giai đoạn sản xuất khác - Chúng dẫn đến sự khác biệt có thể tránh được giữa những người vận hành Một trạm đóng gói có thể là điểm khởi đầu thực tế. Một nhóm đặt, đếm, niêm phong và dán nhãn sản phẩm theo cách thủ công có thể xem xét từng bước và xác định nơi thiết bị hoặc phần mềm có thể hỗ trợ quy trình. Mục tiêu không phải là loại bỏ mọi hành động của con người. Mục tiêu là giảm sự lặp lại không cần thiết và tạo ra một quy trình làm việc mà mọi người có thể quản lý dễ dàng hơn. ## Xem lại quy trình hiện tại Trước khi chọn thiết bị, tôi lập sơ đồ quy trình hoạt động hiện nay. Tôi ghi lại: - Thời gian cần thiết cho mỗi nhiệm vụ - Số lượng công nhân tham gia - Các nguyên nhân gây chậm trễ thường gặp - Yêu cầu chuyển đổi sản phẩm - Kiểm tra chất lượng và làm lại - Di chuyển nguyên liệu giữa các trạm - Dữ liệu được thu thập thủ công. Việc xem xét này thường cho thấy vấn đề chính không phải do một máy chậm. Đó có thể là đường dẫn dài giữa các máy trạm, quy tắc bàn giao không rõ ràng hoặc việc nhập dữ liệu thủ công gây ra lỗ hổng thông tin. Sơ đồ quy trình rõ ràng giúp ngăn ngừa một lỗi phổ biến: mua tự động hóa cho một nhiệm vụ chưa được hiểu rõ. ## Chọn mức độ tự động hóa phù hợp Các nhóm sản xuất khác nhau cần các giải pháp khác nhau. Thiết lập cơ bản có thể bao gồm cảm biến, máy quét mã vạch, hướng dẫn công việc kỹ thuật số hoặc bộ đếm tự động. Những công cụ này có thể cải thiện khả năng hiển thị mà không cần thay đổi toàn bộ dây chuyền sản xuất. Thiết lập nâng cao hơn có thể kết nối máy móc, băng tải, hệ thống kiểm tra và phần mềm sản xuất. Điều này có thể hỗ trợ xử lý vật liệu tự động, giám sát quy trình và thu thập dữ liệu sản xuất. Tôi thích cách tiếp cận theo giai đoạn hơn. Bắt đầu với một nhiệm vụ có lợi ích rõ ràng và rủi ro quy trình hạn chế. Đo kết quả. Sử dụng những phát hiện để hướng dẫn bước tiếp theo. Cách tiếp cận này giúp nhóm có thời gian tìm hiểu cách hệ thống hoạt động và cách nhân viên sẽ tương tác với nó. ## Bảo vệ chất lượng sản phẩm Tự động hóa có thể lặp lại một quy trình nhưng nó không thay thế được thiết kế quy trình tốt. Trước khi triển khai, tôi xác định: - Máy hoặc phần mềm phải làm gì - Những phép đo nào là quan trọng - Cách phát hiện lỗi - Khi nào người vận hành phải xem lại đầu ra - Cách xử lý các sản phẩm bị từ chối - Những hồ sơ nào cần được lưu trữ Ví dụ: hệ thống kiểm tra tự động có thể kiểm tra kích thước, hình dạng, màu sắc hoặc vị trí. Nhóm vẫn cần các quy tắc rõ ràng để hiệu chuẩn, kiểm tra mẫu và xuất xưởng sản phẩm. Yêu cầu chất lượng phải là một phần của giai đoạn lập kế hoạch. Việc thêm chúng sau khi cài đặt có thể làm tăng nhu cầu đào tạo và công việc điều chỉnh. ## Chuẩn bị cho nhóm Con người là một phần quan trọng của bất kỳ dự án tự động hóa sản xuất nào. Người vận hành có thể cần học cách: - Khởi động và dừng hệ thống - Nạp vật liệu chính xác - Phản hồi cảnh báo - Hoàn thành kiểm tra cơ bản - Ghi lại thời gian ngừng hoạt động - Thực hiện theo các quy trình an toàn - Báo cáo các vấn đề kỹ thuật. Tôi nhận thấy rằng nhân viên phản ứng tốt hơn khi thay đổi được giải thích thông qua công việc hàng ngày. Một thành viên trong nhóm từng di chuyển các hộp giờ đây có thể giám sát luồng nguyên liệu, kiểm tra nhãn hoặc quản lý giao diện máy. Việc đào tạo nên sử dụng những hướng dẫn đơn giản, ví dụ rõ ràng và thời gian thực hành. Nó cũng phải giải thích ai là người xử lý việc bảo trì, các câu hỏi về chất lượng và lỗi hệ thống. ## Sử dụng dữ liệu để hướng dẫn các quyết định Việc sản xuất thủ công thường gây khó khăn cho việc hiểu thời gian bị lãng phí ở đâu. Hệ thống kỹ thuật số có thể thu thập thông tin như: - Số lượng sản xuất - Thời gian chu kỳ - Thời gian ngừng hoạt động - Thời gian chuyển đổi - Tần suất lỗi - Số lượng làm lại - Sử dụng nguyên liệu Dữ liệu này cung cấp cho người quản lý và người vận hành cái nhìn chung về quy trình. Một nhà máy có thể phát hiện ra rằng thiết bị của họ luôn sẵn sàng cho hầu hết ca làm việc, nhưng việc chuyển đổi mất nhiều thời gian hơn dự kiến. Một nhóm khác có thể nhận thấy rằng sự thiếu hụt nguyên liệu nhỏ sẽ tạo ra sự tạm dừng lặp đi lặp lại. Những phát hiện này có thể hướng dẫn những cải tiến thực tế. Dữ liệu phải hỗ trợ các quyết định chứ không phải tạo thêm công việc báo cáo. Nếu một hệ thống tạo ra nhiều báo cáo mà không ai xem xét thì quy trình này có thể trở nên khó quản lý hơn. ## Kế hoạch bảo trì Tự động hóa cần được chăm sóc định kỳ. Kế hoạch bảo trì có thể bao gồm: - Lịch kiểm tra - Yêu cầu vệ sinh - Phụ tùng thay thế - Cập nhật phần mềm - Kiểm tra cảm biến - Quy trình sao lưu - Nhân viên chịu trách nhiệm cho từng nhiệm vụ. Tôi cũng khuyên bạn nên ghi lại những gì xảy ra khi hệ thống dừng. Một kế hoạch ứng phó rõ ràng có thể giảm bớt sự nhầm lẫn và giúp nhóm quay trở lại sản xuất một cách an toàn. Kế hoạch phù hợp phụ thuộc vào thiết bị, môi trường sản xuất và hỗ trợ kỹ thuật sẵn có. Một hội thảo nhỏ có thể cần một danh sách kiểm tra đơn giản. Một cơ sở lớn hơn có thể yêu cầu dịch vụ theo lịch trình và giám sát từ xa. ## Hãy xem xét một ví dụ thực tế Hãy tưởng tượng một nhà sản xuất nhỏ sản xuất nhiều kích cỡ của các bộ phận đóng gói. Công nhân đếm sản phẩm theo cách thủ công, xếp vào hộp, dán nhãn và ghi lại số lượng vào cuối mỗi mẻ. Công ty có thể bắt đầu bằng việc đếm tự động và xác minh nhãn. Nhân viên vẫn nạp nguyên liệu và xử lý các trường hợp ngoại lệ, đồng thời hệ thống hỗ trợ đếm và kiểm tra lặp lại. Sau khi xem xét kết quả, công ty có thể quyết định bổ sung thêm băng tải hoặc thiết bị đóng gói. Bước tiếp theo sẽ phụ thuộc vào nhu cầu được đo lường, chẳng hạn như giảm thời gian chờ đợi, ít lỗi đếm hơn hoặc theo dõi lô dễ dàng hơn. Kiểu thay đổi dần dần này mang lại cho nhóm những phản hồi hữu ích mà không buộc mọi giai đoạn sản xuất phải thay đổi cùng một lúc. ## Ước tính toàn bộ chi phí Giá mua chỉ là một phần của dự án tự động hóa. Tôi cũng xem xét: - Lắp đặt - Đào tạo - Tích hợp với các hệ thống hiện tại - Bảo trì - Phụ tùng thay thế - Sử dụng năng lượng - Không gian sàn - Chuyển đổi sản phẩm - Thời gian ngừng hoạt động trong quá trình lắp đặt - Hỗ trợ kỹ thuật liên tục Giá trị mong đợi có thể đến từ một số lĩnh vực, bao gồm đầu ra ổn định hơn, số lần làm lại ít hơn, cải thiện an toàn cho người lao động hoặc hồ sơ sản xuất tốt hơn. Việc xem xét cẩn thận nên sử dụng số liệu riêng của công ty. Kết quả khác nhau tùy theo sản phẩm, quy trình, thiết bị và điều kiện vận hành. ## Xây dựng kế hoạch thực hiện rõ ràng Một kế hoạch khả thi thường bao gồm: 1. Đánh giá quy trình 2. Lựa chọn nhiệm vụ 3. Đánh giá thiết bị và phần mềm 4. Lập kế hoạch an toàn và chất lượng 5. Thử nghiệm thí điểm 6. Đào tạo nhân viên 7. Đánh giá hiệu suất 8. Triển khai rộng hơn khi kết quả hỗ trợ Mỗi giai đoạn nên có chủ sở hữu rõ ràng. Nhóm cũng nên xác định những gì sẽ được đo lường trước khi dự án bắt đầu. Các biện pháp hữu ích có thể bao gồm thời gian chu kỳ, tỷ lệ lỗi, thời gian ngừng hoạt động, sản lượng mỗi ca và khối lượng công việc của người vận hành. Những số liệu này giúp cho thấy liệu sự thay đổi có hỗ trợ mục tiêu sản xuất ban đầu hay không. Sản xuất thủ công không phải lúc nào cũng là một vấn đề. Nó trở nên khó khăn khi công việc lặp đi lặp lại làm hạn chế sản lượng, gây ra những biến đổi có thể tránh được hoặc gây quá nhiều áp lực cho nhóm. Một kế hoạch tự động hóa cẩn thận bắt đầu từ quy trình chứ không phải danh mục thiết bị. Khi tôi xem xét công việc, chọn nhiệm vụ phù hợp, thu hút sự tham gia của nhân viên và đo lường kết quả, quá trình tự động hóa sẽ trở nên dễ quản lý hơn và dễ cải thiện hơn. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực Công nghiệp. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chuyên nghiệp:longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687.

Liên đoàn Robot Quốc tế, 2023, Robot Thế giới 2023: Robot công nghiệp Hiệp hội Tự động hóa Quốc tế, 2022, Hệ thống Tự động hóa và Điều khiển cho Sản xuất Hiện đại Ủy ban Châu Âu, 2021, Công nghiệp 5.0: Hướng tới một ngành công nghiệp Châu Âu bền vững, lấy con người làm trung tâm và kiên cường Viện Tiêu chuẩn và Công nghệ Quốc gia, 2020, Đo lường Hiệu suất và Thiết kế Hệ thống Sản xuất Thông minh Michael P. Groover, 2019, Hệ thống Sản xuất Tự động hóa và Sản xuất tích hợp máy tính John R. Dixon, 2018, Cải tiến quy trình sản xuất và quản lý dây chuyền sản xuất