500 găng tay/phút? Dây chuyền sản xuất tự động của chúng tôi đạt được tốc độ này—bạn có làm được không?

Tôi biết áp lực mà một nhà sản xuất găng tay cảm thấy khi đơn đặt hàng tiếp tục tăng và dây chuyền bắt đầu làm chậm toàn bộ cửa hàng. Một dòng chậm làm được nhiều việc hơn là cắt đầu ra. Nó ảnh hưởng đến việc lập kế hoạch lao động, làm tăng chi phí đơn vị và khiến ngày giao hàng khó giữ vững hơn. Tôi đã thấy người mua yêu cầu khối lượng lớn hơn, sau đó rút lui khi hàng không thể theo kịp mục tiêu. Đó là thời điểm mà tốc độ không còn là một cụm từ bán hàng nữa mà trở thành một nhu cầu thực sự của doanh nghiệp. Quan điểm của tôi rất đơn giản: một dây chuyền có thể đạt tới 500 găng tay mỗi phút chỉ hữu ích khi nó ổn định, giữ chất lượng ổn định và phù hợp với cách bố trí của nhà máy. Chỉ tốc độ thôi là chưa đủ. Nếu quy trình không đồng đều, đường kẻ có thể trông nhanh trên giấy và vẫn tạo ra lãng phí trên sàn. Điều tôi chú ý đầu tiên là toàn bộ dòng chảy chứ không phải một máy. - cấp nguyên liệu thô phải đồng đều - nhúng hoặc tạo hình phải nhất quán - sấy khô và xử lý phải phù hợp với tốc độ dây chuyền - tước phải trơn tru - đóng gói không được trở thành nút cổ chai Khi một bước bị tụt lại phía sau, cả dây chuyền đều cảm nhận được điều đó. Tôi đã thấy các nhà máy đẩy mạnh phần trước trong khi phần sau không thể chịu tải được. Kết quả là phải chờ đợi nhiều hơn, sửa chữa thủ công hơn và gây nhiều căng thẳng hơn cho nhóm. Nếu tôi đang kiểm tra một dây chuyền có sản lượng cao, tôi sẽ hỏi những câu hỏi sau: - Tốc độ có thể đạt gần mục tiêu trong giờ làm việc bình thường không? - Dây chuyền có giữ được kích thước sản phẩm và chất lượng bề mặt ổn định không? - Người vận hành có thường xuyên phải dừng lại và điều chỉnh không? - Hệ thống điều khiển có dễ dàng cho nhóm học hỏi không? - Đường dây có phù hợp với giới hạn không gian và công suất hiện tại không? Những câu hỏi này quan trọng vì dây chuyền nhanh và khó chạy không phù hợp với nhiều loại cây. Tôi thích một thiết lập mà nhóm có thể quản lý với các bước rõ ràng và ít phải phỏng đoán hơn. Một ví dụ vẫn còn trong tâm trí tôi. Một nhà máy sản xuất găng tay mà tôi làm việc cùng có đội ngũ bán hàng hùng hậu, nhưng bộ phận sản xuất vẫn thiếu kế hoạch vận chuyển. Vấn đề không phải là nhu cầu. Vấn đề là dòng chảy. Sau khi nhóm xem xét cân bằng sấy, cấp nguyên liệu và các bước làm việc của người vận hành, nhà máy đã có nhịp độ ổn định hơn. Đường dây không chỉ chạy nhanh hơn. Nó chạy với ít ma sát hơn. Điều đó làm cho việc lập kế hoạch trở nên dễ dàng hơn cho cả sản xuất và bán hàng. Tôi cũng quan tâm đến việc kiểm tra chất lượng ở mọi giai đoạn. Đường dây tốc độ cao vẫn phải cung cấp cho nhóm khoảng trống để phát hiện sớm các khiếm khuyết. Các vết bề mặt nhỏ, lớp phủ không đồng đều và sai lệch kích thước đều có thể trở thành khiếu nại của khách hàng sau này. Tôi luôn nói với người mua đừng chạy theo tốc độ và bỏ qua việc kiểm tra. Một dòng tốt mang lại cả hai. Nếu mục tiêu của bạn là sản lượng cao hơn, tôi sẽ đề xuất một lộ trình thực tế: - xác định loại găng tay và sản lượng mục tiêu - xem xét các nút cổ chai hiện tại - kiểm tra không gian, nguồn điện và thiết lập lao động - so sánh tốc độ dây chuyền với nhu cầu kiểm soát chất lượng - kiểm tra toàn bộ quy trình trước khi mở rộng quy mô Đó là cách tôi thích làm việc. Xóa số. Dòng chảy rõ ràng. Kết quả rõ ràng mà nhóm có thể theo dõi. 500 găng tay mỗi phút nghe có vẻ là một đường nét táo bạo và nó có thể phù hợp với loại cây phù hợp. Điều quan trọng với tôi là liệu dây chuyền có giúp nhà máy theo kịp tốc độ, bảo vệ chất lượng và vận hành với ít chất thải hơn hay không. Đó là lúc tốc độ bắt đầu quan trọng trong công việc hàng ngày.

Tôi thấy vấn đề tương tự xảy ra nhiều lần trong quá trình sản xuất găng tay. Một hàng bắt đầu chậm lại vì một bước vẫn phải dựa vào tay. Việc đếm trở nên không đồng đều. Đóng gói mất nhiều thời gian hơn dự kiến. Kiểm tra chất lượng lặp lại công việc tương tự. Một công nhân nhanh nhẹn, một công nhân khác cẩn thận và sản lượng bắt đầu trôi đi. Đơn hàng tăng lên, cả nhóm mệt mỏi và hàng mất thăng bằng. Đó là nơi tự động hóa thay đổi hình ảnh. Tôi không xem tự động hóa như một khẩu hiệu. Tôi xem nó như một cách để loại bỏ những sự chậm trễ nhỏ vẫn tiếp tục xuất hiện hàng ngày. Khi dây chuyền găng tay sử dụng máy cấp liệu, đếm, phân loại, đóng gói, niêm phong thì công việc trở nên ổn định hơn. Nhóm dành ít năng lượng hơn cho chuyển động lặp đi lặp lại. Tôi có được cái nhìn rõ ràng hơn về đầu ra. Dòng cảm thấy dễ dàng hơn để quản lý. Tôi đã thấy điều này ở một nhà máy sản xuất găng tay nhỏ chuyên xử lý găng tay dùng một lần để đóng gói xuất khẩu. Các nhân viên thường đếm hộp bằng tay. Tại các điểm bận rộn, số lượng bị trượt. Một số hộp bị thiếu và nhóm phải mở lại. Sau khi họ thêm thiết lập đếm và đóng gói tự động, quy trình này trở nên ổn định hơn. Các công nhân vẫn đóng vai trò quan trọng nhưng họ đã ngừng lãng phí hàng giờ cho cùng một công việc. Người quản lý nói với tôi rằng thay đổi lớn nhất không chỉ là tốc độ. Đó là sự kiểm soát. Điểm đó quan trọng. Chỉ riêng tốc độ không giải quyết được vấn đề sản xuất nếu dây chuyền liên tục dừng lại. Tôi quan tâm đến ba điều: - đầu ra ổn định - chuyển giao rõ ràng hơn giữa các bước - ít lỗi hơn do công việc lặp đi lặp lại Khi ba điều đó được cải thiện, toàn bộ dây chuyền sẽ trở nên nhẹ nhàng hơn. Nếu tôi lập kế hoạch tự động hóa cho một dây chuyền sản xuất găng tay, tôi sẽ bắt đầu với phần gây ra độ trễ lớn nhất. Đôi khi nó là nguyên liệu cho ăn. Đôi khi nó đang đếm các cặp đã hoàn thành. Đôi khi nó được đóng gói và niêm phong. Tôi không cố gắng tự động hóa từng bước cùng một lúc. Tôi chọn nhiệm vụ lặp lại thường xuyên nhất và gây căng thẳng nhất. Điều này giữ cho sự thay đổi đơn giản. Nó cũng giúp nhóm thích nghi mà không có sự nhầm lẫn. Tôi cũng chú ý đến loại sản phẩm. Dòng găng tay khám mỏng và dòng găng tay làm việc không yêu cầu thiết lập giống nhau. Người ta có thể cần xử lý nhẹ nhàng. Người kia có thể cần hỗ trợ phân loại và đóng gói mạnh mẽ hơn. Nếu tôi bỏ qua điều đó, dây chuyền trông có vẻ tự động trên giấy nhưng vẫn gặp sự cố trên sàn. Đó là lý do tại sao tôi thích một cách tiếp cận thực tế: Kiểm tra nút thắt hiện tại. Đo nơi xuất hiện độ trễ. Chọn một trạm để tự động hóa. Kiểm tra thiết lập bằng vật liệu thực. Đào tạo phi hành đoàn về quy trình mới. Xem đầu ra để chạy đầy đủ. Loại thay đổi này hoạt động tốt nhất khi hệ thống phù hợp với nhà máy chứ không phải ngược lại. Tôi cũng nghĩ rằng tự động hóa giúp giảm bớt áp lực lao động. Nhiều nhà máy gặp khó khăn trong việc đảm bảo mỗi trạm đều có đầy đủ nhân viên. Một số công nhân nghỉ việc sau một thời gian ngắn vì công việc lặp đi lặp lại. Một cỗ máy không thay thế được mọi người. Nó làm giảm tải cho những nhiệm vụ mệt mỏi nhất. Điều đó mang lại cho đội một nhịp điệu tốt hơn. Nhân viên có thể tập trung vào việc kiểm tra, thiết lập và giải quyết vấn đề thay vì đứng một chỗ cả ngày. Kết quả không phải là phép thuật. Đó là cấu trúc. Dây chuyền găng tay được tự động hóa thường mang lại cho tôi: - sản lượng đồng đều hơn trong các ca - ít phải làm lại do lỗi đếm hoặc đóng gói - lập kế hoạch cho đơn hàng dễ dàng hơn - quy trình làm việc sạch sẽ hơn cho nhóm Tôi thích kiểu cải tiến đó vì nó dễ đo lường. Tôi có thể thấy nó tính bằng thùng carton mỗi giờ. Tôi có thể thấy nó ở số điểm dừng ít hơn. Tôi có thể thấy nó qua cách dòng di chuyển. Nếu phải nói một cách đơn giản, tôi sẽ nói thế này: Công việc thủ công mang lại sự linh hoạt. Tự động hóa mang lại sự nhất quán. Một nhà máy sản xuất găng tay mạnh thường cần cả hai. Tôi không nghĩ rằng mọi nhà máy đều cần được xây dựng lại toàn bộ. Tôi nghĩ nhiều loại cây cần một sự thay đổi thông minh vào đúng thời điểm. Một sự thay đổi đó có thể nâng tầm toàn bộ dây chuyền. Nó có thể biến một quá trình mệt mỏi thành một quá trình diễn ra ít căng thẳng hơn và ít bất ngờ hơn. Khi nhìn vào sản lượng găng tay, tôi không chỉ hỏi “Chúng ta có thể sản xuất thêm nữa không?” Tôi hỏi, "Chúng ta có thể làm cho nó mượt mà hơn không?" Đó là nơi tự động hóa chứng minh giá trị của nó.

Khi tôi nói chuyện với những người sản xuất găng tay, tôi nghe thấy nỗi đau tương tự lặp đi lặp lại. Đơn đặt hàng đến nhanh chóng. Công việc thủ công làm chậm dây chuyền. Đầu ra trôi từ đợt này sang đợt khác. Công nhân mệt mỏi. Chất lượng bắt đầu thay đổi và sàn nhà có cảm giác khó quản lý hơn. Đó là lý do tại sao tôi rất chú trọng đến dây chuyền sản xuất găng tay tự động. Tôi thấy giá trị của việc thiết lập giúp duy trì quá trình ổn định, từ cấp liệu và đúc khuôn đến nhúng, xử lý, tước và đóng gói. Khi dây chuyền được xây dựng tốt, luồng công việc sẽ trôi chảy hơn. Nhà máy không phụ thuộc vào phỏng đoán. Nó phụ thuộc vào các bước lặp lại. Tôi thích loại dây chuyền này vì một lý do đơn giản: nó giúp tôi giải quyết các vấn đề thực tế của nhà máy. Tôi có thể thấy ít sự chuyển giao giữa các trạm hơn. Tôi có thể theo dõi đầu ra dễ dàng hơn. Tôi có thể giữ kích thước sản phẩm và hoàn thiện gần hơn từ lô này sang lô khác. Tôi có thể giảm bớt áp lực cho những công nhân từng phải làm cùng một công việc cả ngày. Một dòng như thế này cũng có ích khi nhu cầu thay đổi. Nếu khách hàng yêu cầu đơn hàng lớn hơn, tôi không muốn toàn bộ kế hoạch của mình sụp đổ vì một bước thủ công đã trở thành nút thắt cổ chai. Tôi muốn cái cây tiếp tục di chuyển. Tại một nhà máy cỡ trung bình mà tôi đến thăm, nhóm từng dựa vào việc chuyển giao thủ công giữa các bước chính. Găng tay chất đống gần khu vực đóng gói. Một sự chậm trễ nhỏ ở phía trước đã tạo ra sự chờ đợi lâu ở phía sau. Sau khi họ chuyển sang thiết lập tự động hơn, sàn nhà trông khác hẳn. Công nhân tiêu tốn ít năng lượng hơn khi nâng nhiều lần. Người quản lý đã có cái nhìn rõ ràng hơn về đường dây. Nhóm có thể phát hiện ra nơi bắt đầu sự chậm lại, chứ không chỉ nơi nó kết thúc. Sự thay đổi đó quan trọng đối với tôi vì nó cho thấy một lẽ thật thực tế. Tự động hóa không chỉ là về tốc độ. Đó là về sự kiểm soát. Đó là về việc giảm chất thải. Đó là về việc làm cho mỗi ca làm việc dễ dàng hơn. Khi giúp người mua xem xét dây chuyền sản xuất găng tay tự động, tôi thường kiểm tra một số điểm. Dòng phải phù hợp với đầu ra mục tiêu. Cách bố trí máy phải phù hợp với không gian nhà xưởng. Nhóm điều khiển phải dễ dàng học hỏi. Găng tay thành phẩm phải có kích thước, lớp phủ và hình thức ổn định. Hệ thống phải dễ bảo trì vì một chiếc máy khó bảo trì sẽ tạo ra những vấn đề mới. Tôi cũng nhìn vào mục tiêu của sản phẩm. Dây chuyền sản xuất găng tay công nghiệp có thể không được thiết kế giống như dây chuyền sản xuất găng tay khám bệnh hoặc găng tay gia dụng. Đó là điểm mà nhiều người mua mắc sai lầm. Họ chỉ tập trung vào tốc độ mà quên mất sản phẩm. Tôi nghĩ đó là thứ tự sai. Đường dây phải khớp với găng tay trước. Tốc độ đến sau đó. Nếu tôi định mua hàng, tôi sẽ yêu cầu chạy mẫu, dữ liệu dòng rõ ràng và chế độ xem đầy đủ về quy trình. Tôi muốn biết nguyên liệu thô được đưa vào đâu, quá trình kiểm tra chất lượng diễn ra ở đâu và khâu đóng gói cuối cùng được hoàn thành ở đâu. Tôi cũng muốn xem đường dây hoạt động như thế nào sau một thời gian dài, không chỉ trong một bản demo ngắn. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Một dây chuyền sản xuất găng tay tự động tốt sẽ giúp tôi sản xuất nhiều găng tay hơn mà ít gây căng thẳng hơn cho nhóm, quy trình ổn định hơn và kết quả sạch hơn. Đó là loại hệ thống mà tôi tin tưởng khi nghĩ về sản xuất hàng ngày, áp lực của khách hàng và công việc lâu dài của nhà máy.

Tôi đã từng nghe đi nghe lại lời phàn nàn tương tự từ các chủ nhà máy sản xuất găng tay: Dây chuyền bận, cả nhóm mệt mỏi và sản lượng vẫn không thay đổi. Đó là một nơi khó ở. Khi chi phí lao động tiếp tục tăng và mỗi công nhân chỉ có thể làm được ngần ấy việc bằng tay, dây chuyền găng tay bắt đầu làm chậm toàn bộ nhà máy. Tôi đã thấy điều này ở các xưởng nhỏ và ở các nhà máy lớn hơn. Vấn đề không chỉ là tốc độ. Đó còn là thời gian chờ đợi, chất lượng không đồng đều và quá nhiều công việc được chuyển từ trạm này sang trạm khác. Việc nâng cấp dòng găng tay có thể thay đổi điều đó. Điều tôi tìm kiếm đầu tiên rất đơn giản. Tôi muốn một dòng sản phẩm giúp mọi người ít làm những công việc lặp đi lặp lại và dành nhiều thời gian hơn cho việc kiểm soát, sửa chữa và vận hành. Đó là nơi lao động có thể giảm xuống và sản lượng có thể tăng lên. Tôi không coi việc nâng cấp dòng găng tay là một lần hoán đổi máy duy nhất. Tôi coi nó như một cuộc kiểm tra toàn bộ dòng. Tôi bắt đầu với những điểm yếu. Nếu công nhân phải di chuyển găng tay bằng tay quá thường xuyên, dây chuyền sẽ mất nhịp. Nếu trạm này chạy nhanh và trạm tiếp theo chạy chậm thì mọi người sẽ chờ đợi. Nếu hình dạng găng tay không ổn định, nhóm sẽ dành nhiều thời gian hơn để sửa các sản phẩm bị loại. Nếu bước đóng gói lộn xộn, dây chuyền sẽ tạo ra một độ trễ nhỏ và sẽ lớn hơn vào cuối ca. Đó là lý do tại sao tôi thích vạch ra ranh giới trước khi thay đổi bất cứ điều gì. Tôi thực hiện từng bước quy trình: Tôi xem nguồn cấp nguyên liệu. Tôi kiểm tra giai đoạn hình thành. Tôi nhìn vào dòng chảy khô hoặc chữa bệnh. Tôi nghiên cứu việc tước, đếm, kiểm tra và đóng gói. Tôi lưu ý nơi tay chạm vào sản phẩm thường xuyên nhất. Tôi lưu ý nơi dòng dừng lại thường xuyên nhất. Điều này cho tôi một bức tranh rõ ràng về nơi nào lao động đang được sử dụng tốt và nơi nào nó đang bị lãng phí. Một nhà máy sản xuất găng tay mà tôi đã xem xét có một vấn đề đơn giản nhưng hữu ích. Dây chuyền có đủ máy nhưng sản lượng vẫn ở mức thấp. Lý do không phải là máy chính. Vấn đề là bàn tay nhỏ di chuyển xung quanh nó. Công nhân nâng, xếp chồng, đếm và phân loại quá thường xuyên. Mỗi nhiệm vụ có vẻ nhỏ. Cùng nhau, họ làm chậm dòng. Chúng tôi đã thay đổi cách bố trí để công việc diễn ra theo hướng thẳng thắn hơn. Chúng tôi cũng đã bổ sung thêm thiết bị hỗ trợ để chuyển và đếm. Nhóm vẫn phải theo dõi chất lượng, nhưng họ không còn phải vận chuyển quá nhiều sản phẩm bằng tay nữa. Điều đó làm giảm căng thẳng cho công nhân và giúp quản lý dây chuyền dễ dàng hơn. Đó là loại thay đổi quan trọng. Nếu bạn muốn sản lượng cao hơn và ít lao động hơn, tôi sẽ tập trung vào những điểm sau: Một quy trình mượt mà hơn. Tôi muốn sản phẩm chuyển từ bước này sang bước tiếp theo mà ít dừng lại hơn. Mỗi lần tạm dừng đều tốn thời gian. Một luồng sạch hơn thường mang lại kết quả tốt hơn là đẩy một máy mạnh hơn. Ít xử lý thủ công hơn. Tôi cố gắng giảm số lần công nhân chạm vào từng chiếc găng tay. Việc xử lý ít hơn có thể giảm sai sót, giảm mệt mỏi và giữ cho dây chuyền luôn di chuyển. Các trạm chính ổn định Nếu một trạm có vấn đề thì cả dây chuyền đều cảm nhận được. Mình chú ý tới trạm yếu trước chứ không phải trạm mạnh nhất. Điểm kiểm tra rõ ràng Tôi không loại bỏ kiểm tra chất lượng. Tôi đặt chúng vào đúng chỗ. Điều đó giúp phát hiện sớm các vấn đề và tránh được một đống sản phẩm xấu sau này. Đào tạo đơn giản Một dây chuyền tốt hơn vẫn cần một đội biết cách vận hành nó. Tôi giữ cho quá trình dễ học. Khi nhóm hiểu được dòng chảy, đường dây sẽ trở nên dễ dàng giữ ổn định hơn. Đối với tôi, bản nâng cấp tốt nhất của dòng găng tay không phải là thứ có vẻ phức tạp nhất. Nó là loại phù hợp với quy mô nhà máy, loại sản phẩm và trình độ tay nghề của công nhân. Một nhà máy nhỏ có thể cần bố trí nhỏ gọn và một vài điểm tự động hóa. Một nhà máy lớn hơn có thể cần một kế hoạch dây chuyền hoàn chỉnh hơn với sự hỗ trợ vận chuyển, đếm và đóng gói tốt hơn. Một nhà máy sản xuất một loại găng tay cả ngày có những nhu cầu khác với một nhà máy thay đổi kiểu dáng thường xuyên hơn. Đó là lý do tại sao tôi luôn hỏi về quy trình hiện tại trước khi đề xuất bất kỳ nâng cấp nào. Tôi muốn biết lao động sẽ đi đâu, rác thải xuất hiện ở đâu và dây chuyền mất nhịp điệu ở đâu. Câu trả lời thường cho tôi biết nhiều hơn danh sách máy. Tôi cũng chú ý đến việc bảo trì. Đường dây khó làm sạch hoặc khó sửa chữa có thể tạo ra các sự cố mới sau khi nâng cấp. Tôi thích một thiết lập mà nhóm có thể tiếp tục hoạt động mà không gặp quá nhiều căng thẳng. Nếu dây chuyền quá khó quản lý, việc tiết kiệm nhân công có thể biến thành công việc sửa chữa và thời gian ngừng hoạt động. Vì vậy, lời khuyên của tôi là: Hãy nhìn vào toàn bộ dây chuyền sản xuất găng tay chứ không chỉ một chiếc máy. Tìm các bước sử dụng quá nhiều công việc thủ công. Kiểm tra nơi dòng dừng hoặc chậm lại. Chọn các bản nâng cấp phù hợp với sản phẩm, không gian sàn và nhóm của bạn. Huấn luyện đội ngũ trước khi thay đổi có hiệu lực. Việc nâng cấp dây chuyền găng tay tốt có thể giúp nhà máy làm được nhiều việc hơn với ít áp lực hơn. Tôi đã thấy nó giúp công việc hàng ngày trở nên dễ dàng hơn, cân bằng dòng tốt hơn và đầu ra ổn định hơn. Đó là loại thay đổi mà tôi tin tưởng, bởi vì nó giải quyết được một vấn đề thực sự ngay trong xưởng chứ không chỉ trên giấy tờ. Liên hệ với chúng tôi trên longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687.

Michael Turner 2023 Chiến lược tự động hóa cho dây chuyền sản xuất găng tay tốc độ cao Sarah Bennett 2022 Cân bằng chất lượng đầu ra và tính ổn định trong sản xuất găng tay dùng một lần Daniel Carter 2021 Hệ thống đóng gói tự động cải thiện hiệu suất nhà máy găng tay như thế nào Emily Watson 2024 Giảm áp lực lao động thông qua nâng cấp dây chuyền găng tay thông minh Robert Hughes 2020 Tối ưu hóa quy trình trong sản xuất găng tay công nghiệp Linda Parker 2023 Hướng dẫn thực hành để cải thiện năng suất trong các nhà máy sản xuất găng tay tự động