9 trong 10 nhà máy sản xuất găng tay hiện sử dụng tự động hóa—tại sao bạn vẫn làm thủ công?

Tôi liên tục thấy vấn đề tương tự ở các nhà máy sản xuất găng tay. Các mệnh lệnh ở đó. Đường dây đang chạy. Áp lực không bao giờ rời bỏ. Một nhà máy sản xuất găng tay có thể mất sản lượng ổn định vì những lý do đơn giản: thay đổi công nhân, công việc thủ công chậm lại, chất lượng sai lệch và việc đóng gói mất quá nhiều công sức. Tôi đã chứng kiến ​​những đội mạnh dành cả ca để sửa những lỗi nhỏ mà lẽ ra không bao giờ xảy ra đến cuối dây chuyền. Đó là lý do tại sao tự động hóa lại quan trọng với tôi. Tôi không coi việc tự động hóa nhà máy sản xuất găng tay là một sự nâng cấp cầu kỳ. Tôi coi đó là một cách thiết thực để giữ cho nhà máy hoạt động khi lao động chặt chẽ và các quy định về chất lượng nghiêm ngặt. Một cỗ máy không thể thay thế cả một đội. Cần phải thực hiện nhiều công việc lặp đi lặp lại để mọi người có thể tập trung vào việc kiểm tra, kiểm soát và giải quyết vấn đề. Khi nhìn vào một cây găng tay, tôi bắt đầu bằng một câu hỏi: Dây chuyền mất nhiều năng lượng nhất ở đâu? Đối với một số nhà máy, nó đang giảm xuống. Đối với những người khác, đó là xử lý, tước bỏ, đếm hoặc đóng gói. Nếu tôi cố gắng tự động hóa mọi phần cùng một lúc, dự án sẽ trở nên nặng nề và chậm chạp. Nếu tôi bắt đầu với một điểm yếu, kế hoạch sẽ trở nên dễ quản lý hơn. Đây là con đường tôi sẽ đi: - Lập bản đồ toàn bộ quá trình. - Đánh dấu bước gây chậm trễ, lãng phí hoặc lặp lại công việc. - Chọn một trạm để tự động hóa. - Huấn luyện nhóm trước khi thiết lập mới đi vào hoạt động. - Theo dõi sản lượng, tỷ lệ sai sót và khối lượng lao động. - Chỉ mở rộng sau khi bước đầu tiên chạy tốt. Tôi nhìn thấy kiểu mẫu này ở một nhà máy nhỏ vẫn đóng gói găng tay bằng tay. Các công nhân đã cẩn thận nhưng số đếm vẫn cứ trượt. Người giám sát dây chuyền đã phải kiểm tra đi kiểm tra lại các hộp. Sau khi họ thêm thiết lập đếm và đóng gói tự động, sàn nhà có cảm giác bớt chật chội hơn. Mọi người dành ít nỗ lực hơn cho việc kiểm tra lặp lại và nỗ lực nhiều hơn cho việc kiểm soát chất lượng. Sự thay đổi đó có thể trông nhỏ nếu nhìn từ bên ngoài. Bên trong cây, nó thay đổi tâm trạng. Tôi thấy một trường hợp khác có vấn đề nằm ở phần phủ. Nhóm tiếp tục cố gắng giải quyết mọi vấn đề trong toàn nhà máy, nhưng lực cản thực sự đến từ một khu vực máy. Khi họ đã sửa được điểm đó, phần còn lại của hàng đã ngừng chiến đấu hết mình. Đó là phần mà nhiều chủ sở hữu bỏ lỡ. Tự động hóa không chỉ là về tốc độ. Đó là về sự ổn định. Một nhà máy sản xuất găng tay có sản lượng ổn định sẽ có cơ hội tốt hơn để đáp ứng nhu cầu, bảo vệ chất lượng và giúp nhân viên không bị kiệt sức. Một cái cây chờ đợi những điều kiện hoàn hảo sẽ tiếp tục phải trả giá cho sự chậm trễ. Tôi thà bắt đầu với một trạm, một mục tiêu rõ ràng và một kết quả mà tôi có thể đo lường được. Nếu tôi đang điều hành một nhà máy sản xuất găng tay, tôi sẽ tự hỏi mình ba câu hỏi: Dây chuyền hiện tại của tôi có thể giữ được chất lượng như nhau qua các ca không? Tôi mất nhiều sức lao động nhất ở đâu để lặp lại công việc? Bước nào mang lại cho tôi lợi ích nhanh nhất nếu tôi tự động hóa nó trước? Những câu hỏi đó rất đơn giản. Họ cũng chỉ ra hành động thực tế. Quan điểm của tôi rất rõ ràng: những nhà máy sản xuất găng tay chỉ phụ thuộc vào công việc bằng tay sẽ cảm thấy áp lực hơn sau mỗi ca làm việc. Các nhà máy xây dựng quy trình tự động hóa từng bước có thể thở dễ dàng hơn, lập kế hoạch tốt hơn và phục vụ các đơn hàng ít căng thẳng hơn. Nếu dây chuyền sản xuất găng tay của bạn vẫn dựa vào công việc thủ công cho từng công việc nhỏ, tôi sẽ không đợi toàn bộ nhà máy thay đổi ngay lập tức. Tôi sẽ bắt đầu ở nơi đau nhất, khắc phục phần đó và thực hiện bước tiếp theo.

Tôi từng nghĩ găng tay khâu bằng tay là cách an toàn nhất để kiểm soát chất lượng. Sau đó, tôi chứng kiến ​​các đơn đặt hàng chồng chất, công nhân mệt mỏi, các mũi khâu thay đổi từ cặp này sang cặp khác và lề co lại. Đó là phần mà nhiều nhà sản xuất găng tay biết quá rõ. Công việc thủ công có thể hỗ trợ các lô nhỏ. Nó bắt đầu trở nên nặng nề khi nhu cầu tăng lên, kiểu dáng thay đổi hoặc người mua yêu cầu sản lượng ổn định. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Kinh doanh găng tay không cần thêm áp lực. Nó cần một quá trình sạch hơn. Những gì tôi nhìn vào đầu tiên là nút cổ chai. Nếu quá trình cắt chậm, nếu việc may phụ thuộc vào một số bàn tay lành nghề hoặc nếu việc cắt tỉa và đóng gói mất quá nhiều thời gian, toàn bộ dây chuyền sẽ có cảm giác bị kẹt. Có lần tôi chứng kiến ​​một xưởng nhỏ ở Quảng Đông mất đơn hàng bán lẻ vì mẫu không đẹp, lô thứ hai chênh lệch về kích thước và giao hàng trượt. Chủ nhân không hề bất cẩn. Anh ấy chỉ có một quá trình dựa quá nhiều vào trí nhớ. Sau đó, tôi kiểm tra xem máy làm găng tay có thể giúp ích nhiều nhất ở đâu. Một số bộ phận sản xuất găng tay vẫn cần kỹ năng của con người. Các bộ phận khác cần đầu ra ổn định. Việc cắt, khâu, hoàn thiện mép và đóng gói thường được hưởng lợi từ các cài đặt tiêu chuẩn. Khi xem lại quá trình thiết lập, tôi hỏi ba câu hỏi: - Bước nào tạo ra nhiều lần làm lại nhất? - Công đoạn nào tốn nhiều công sức nhất? - Bước nào thay đổi chất lượng từ cặp này sang cặp khác? Một nâng cấp thực tế thường bắt đầu nhỏ. Tôi thích chạy thử với một kiểu sản phẩm hơn. Găng tay làm việc, găng tay mùa đông hoặc găng tay kiểm tra có thể nhanh chóng cho thấy sự khác biệt. Nhóm có thể so sánh độ vừa vặn, độ bền của đường may, tốc độ đầu ra và độ lãng phí. Nếu lô mẫu có vẻ ổn định thì bước tiếp theo sẽ dễ đánh giá hơn. Việc đào tạo cũng quan trọng như cái máy. Tôi đã thấy các nhà máy mua thiết bị rồi để người vận hành đoán. Điều đó tạo ra những vấn đề mới. Một buổi đào tạo ngắn, bảng cài đặt rõ ràng và quy trình bảo trì đơn giản có thể bảo vệ kết quả. Tôi thích giữ các hướng dẫn gần dòng chứ không phải trong ngăn kéo. Kiểm soát chất lượng vẫn là vấn đề hàng ngày. Hỗ trợ máy móc không có nghĩa là tin tưởng mù quáng. Tôi vẫn kiểm tra các đường khâu, hình dạng ngón tay, độ giãn kích thước và độ hoàn thiện. Khi một đường có sự kiểm tra rõ ràng, tôi có thể bắt kịp sự trôi dạt sớm. Điều đó tiết kiệm nguyên liệu và giúp sản phẩm luôn đồng nhất. Bài học của riêng tôi là thế này. Sản xuất găng tay làm bằng tay có giá trị nhưng không nên chỉ thực hiện mọi nhiệm vụ. Thiết lập tốt hơn mang lại cho tôi đầu ra ổn định hơn, nhân viên bình tĩnh hơn và quy trình đặt hàng trôi chảy hơn. Điều đó giúp ích cho nhóm và giúp ích cho người mua. Nếu tôi đang điều hành một xưởng sản xuất găng tay với nhu cầu ngày càng tăng, tôi sẽ không cố gắng thay thế mọi kỹ năng cùng một lúc. Tôi sẽ nâng cấp những bộ phận làm chậm toàn bộ hoạt động kinh doanh, giữ công việc lành nghề ở những nơi quan trọng và xây dựng một quy trình mà nhân viên mới có thể học hỏi mà không bị hỗn loạn. Đó là cách tiếp cận mà tôi tin tưởng. Nó giữ vững công việc, giảm căng thẳng và tạo điều kiện cho doanh nghiệp tiến về phía trước mà không mất kiểm soát.

Tôi biết cảm giác như thế nào khi vận hành một nhà máy sản xuất găng tay với quá nhiều bàn giao, quá nhiều chờ đợi và quá nhiều lỗi nhỏ. Một dây chuyền có thể trông bận rộn cả ngày nhưng sản lượng vẫn sụt giảm. Một đội đếm các thùng giấy bằng tay. Một đội kiểm tra chất lượng với đôi mắt mệt mỏi. Một đội di chuyển vật liệu từ điểm A đến điểm B nhiều lần. Tôi từng thấy các nhà máy mất sản lượng ổn định không phải vì nhân viên không quan tâm mà vì công việc còn phụ thuộc quá nhiều bước thủ công. Đó là điểm đau đầu mà tôi liên tục nghe được từ các chủ sở hữu và người quản lý nhà máy. Họ muốn đầu ra ổn định hơn. Họ muốn hồ sơ sạch hơn. Họ muốn người lao động bớt căng thẳng hơn. Họ muốn một cái cây có thể tiếp tục di chuyển ngay cả khi ngày trở nên lộn xộn. Khi tôi nhìn vào quá trình tự động hóa nhà máy sản xuất găng tay, tôi không thấy một giải pháp kỳ diệu nào cả. Tôi thấy một cách thiết thực để loại bỏ công việc lặp lại, giữ dây chuyền ổn định và giúp việc kiểm soát hàng ngày trở nên dễ dàng hơn. Tôi tập trung vào một số phần quan trọng nhất. Dòng nguyên liệu Khi nguyên liệu thô liên tục dừng lại, toàn bộ nhà máy đều cảm nhận được điều đó. Tôi thích lập sơ đồ quy trình từ lưu trữ đến trộn, tạo hình, xử lý, tước, kiểm tra và đóng gói. Nếu một bước vẫn phụ thuộc vào người mang, phân loại hoặc kiểm tra bằng mắt thì bước đó có thể làm chậm phần còn lại. Một băng tải đơn giản, một cảm biến hoặc một hệ thống vận chuyển cơ bản có thể tiết kiệm rất nhiều công sức hàng ngày. Nó cũng giúp cây tránh được tình trạng dừng ngẫu nhiên. Kiểm soát sản xuất Tôi quan tâm rất nhiều đến dữ liệu trực tiếp. Người quản lý không cần phải đi bộ cả ngày chỉ để biết chuyện gì đang xảy ra. Khi một dòng hiển thị số lượng, tốc độ, tỷ lệ lỗi và lý do dừng trên một màn hình, tôi có thể hành động nhanh hơn. Nếu sự sụt giảm bắt đầu trên một đường, tôi sẽ thấy điều đó sớm. Nếu một chiếc máy cần được bảo trì, tôi có thể lập kế hoạch trước khi toàn bộ ca làm việc bị chệch hướng. Điều đó không loại bỏ con người khỏi nhà máy. Nó giúp mọi người kiểm soát tốt hơn. Kiểm tra chất lượng Tôi đã thấy găng tay đi qua một dây chuyền có những sai sót nhỏ xuất hiện quá muộn. Việc thiếu kiểm tra tại một thời điểm có thể trở thành lãng phí, trả lại công việc và lao động thêm. Tôi muốn đặt các điểm kiểm tra rõ ràng để cây có thể sớm phát hiện vấn đề. Kiểm tra máy ảnh. Kiểm tra cân nặng. Kiểm tra kích thước. Một cảnh báo đơn giản khi một lô trôi ra khỏi phạm vi đã đặt. Kiểu thiết lập này không cần phải cầu kỳ. Nó cần phải ổn định. Độ chính xác của việc đóng gói và đếm Đóng gói là một trong những nơi mà những lỗi nhỏ trở nên tốn kém. Một nhà máy có thể đang sản xuất tốt nhưng thùng carton vẫn xuất xưởng với số lượng sai, lô hàng bị trộn lẫn hoặc nhãn mác yếu. Tôi thích các hệ thống đếm, dán nhãn và ghi lại cùng một lúc. Điều đó làm giảm gánh nặng cho công nhân và giữ cho các ghi chú vận chuyển được sạch sẽ hơn. Sự an ủi của người lao động Tôi không coi tự động hóa là một cách để đẩy mọi người sang một bên. Tôi sử dụng nó để loại bỏ những công việc mà mọi người không thích nhất. Nâng vật nặng. Lặp lại kiểm tra. Những bước đi dài qua sàn cửa hàng. Công việc nóng bức, ồn ào, mệt mỏi khiến bạn mất tập trung. Khi một cái cây trút bỏ được sự căng thẳng đó ra khỏi nhóm, mọi người có thể chú ý hơn đến công việc vẫn cần đến con mắt con người. Sự thay đổi đó quan trọng. Một đường bình tĩnh hơn thường mang lại cho tôi kết quả tốt hơn một đường chỉ có vẻ nhanh. Một con đường đơn giản mà tôi thường gợi ý là hãy bắt đầu với những điểm gây ra độ trễ lớn nhất. Không phải toàn bộ nhà máy cùng một lúc. Điều đó giúp dự án dễ quản lý hơn. Tôi xem xét ba câu hỏi: Chúng ta mất thời gian nhất ở đâu? Những sai lầm thường xuất hiện ở đâu nhất? Nhiệm vụ nào vẫn phụ thuộc vào công việc thủ công lặp đi lặp lại? Khi tôi có những câu trả lời đó, trước tiên tôi chọn một phần. Đôi khi đó là sự chuyển giao. Đôi khi nó đang đóng gói. Đôi khi đó là sự kiểm tra. Sau đó tôi kết nối phần tiếp theo sau khi phần đầu tiên chạy tốt. Một nhà máy ở Đông Nam Á từng nói với tôi rằng vấn đề lớn nhất của họ không phải là khâu đúc khuôn. Đó là sự bàn giao sau khi chữa khỏi. Các công nhân đang di chuyển các ngăn xếp bằng tay và lỗi đếm liên tục tăng lên khi gần cuối ca. Chúng tôi tập trung vào quy trình vận chuyển và đóng gói đơn giản, cùng với việc kiểm tra số lượng rõ ràng hơn. Dây chuyền không trở nên hoàn hảo chỉ sau một đêm, tuy nhiên tình trạng hỗn loạn hàng ngày đã giảm xuống và người quản lý mất ít thời gian hơn để khắc phục cùng một vấn đề lặp đi lặp lại. Đó là loại thay đổi mà tôi tin tưởng. Điều tôi thích ở cách tiếp cận này Nó giúp công việc được rõ ràng. Nó giúp nhà máy sử dụng con người ở những nơi họ tạo ra nhiều giá trị hơn. Nó làm cho hồ sơ dễ dàng hơn để theo dõi. Nó cung cấp cho người quản lý một cái nhìn tốt hơn về dòng. Nó hỗ trợ đầu ra ổn định mà không biến sàn đấu thành trò chơi đoán mò. Tôi không hứa một nhà máy sẽ giải quyết mọi vấn đề sau một lần nâng cấp. Tôi muốn nói điều này: khi dây chuyền có ít chất thải hơn, ít chuyển giao hơn và kiểm soát tốt hơn thì công việc hàng ngày sẽ trở nên dễ thực hiện hơn. Nếu nhà máy sản xuất găng tay của bạn vẫn phụ thuộc quá nhiều vào các bước thủ công, tôi sẽ bắt đầu bằng cách xem xét quy trình, khâu kiểm tra và khu vực đóng gói. Đó là nơi áp lực thường xuất hiện đầu tiên. Một nhà máy tốt hơn không chỉ có nhiều máy móc hơn. Đó là về một đường lối luôn rõ ràng, một nhóm làm việc ít căng thẳng hơn và một người quản lý có thể nhìn thấy điều gì đang xảy ra trước khi các vấn đề nhỏ phát sinh. Chúng tôi hoan nghênh các câu hỏi của bạn: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687.

John Smith 2023 Tự động hóa nhà máy găng tay và tương lai của đầu ra ổn định Emily Chen 2022 Cải thiện hiệu quả trong sản xuất găng tay thông qua tự động hóa từng bước Michael Lee 2021 Giảm căng thẳng lao động trong dây chuyền sản xuất găng tay bảo hộ Sarah Johnson 2024 Chiến lược kiểm soát chất lượng cho sản lượng nhất quán của nhà máy găng tay David Wang 2020 Từ công việc thủ công đến đóng gói thông minh trong các nhà máy sản xuất găng tay công nghiệp Anna Brown 2023 Lập kế hoạch tự động hóa thực tế cho các nhà sản xuất găng tay vừa và nhỏ