Bạn mệt mỏi vì sản lượng thấp? Nâng cấp lên dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động

Nhiều nhà sản xuất muốn sản lượng cao hơn, tuy nhiên con đường tiến tới tự động hóa thường khó khăn hơn chính vấn đề sản xuất. Tải thủ công, kiểm tra lặp đi lặp lại, thời gian chu kỳ không đồng đều và thời gian dừng thiết bị ngắn có thể làm giảm sản lượng hàng ngày mà không tạo ra một nguyên nhân rõ ràng. Tôi đã thấy các đội phản ứng bằng cách bổ sung thêm công nhân hoặc kéo dài ca làm việc. Điều đó có thể giúp ích trong thời gian ngắn nhưng cũng có thể làm tăng áp lực lao động, mệt mỏi và chi phí vận hành. Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động cung cấp một con đường khác: kết nối cấp liệu, xử lý, kiểm tra, đóng gói và thu thập dữ liệu thành một quy trình phối hợp. Mục tiêu không phải là tự động hóa mọi nhiệm vụ mà không cần xem xét. Mục tiêu là loại bỏ công việc lặp đi lặp lại trong đó máy móc có thể mang lại kết quả ổn định, đồng thời khiến mọi người tập trung vào việc thiết lập, quyết định chất lượng, bảo trì và cải tiến quy trình. Tôi thường đánh giá một dây chuyền sản xuất tự động thông qua các bước này. 1. Lập bản đồ quy trình sản xuất hiện tại Tôi bắt đầu với toàn bộ quy trình, không chỉ chiếc máy có vẻ đang chạy chậm lại. Tôi ghi lại: - Nạp và cấp nguyên liệu - Thời gian xử lý hoặc lắp ráp - Chuyển đổi sản phẩm - Điểm kiểm tra - Đóng gói và dán nhãn - Xử lý thủ công - Dừng thiết bị - Làm lại và loại bỏ sản phẩm. Điều này cho thấy sản phẩm bị mất ở đâu. Một dây chuyền có thể có máy chính nhanh nhưng vẫn sản xuất ít hơn do người vận hành chờ nguyên liệu, loại bỏ thành phẩm bằng tay hoặc dừng dây chuyền trong quá trình thay đổi nhãn. Nhật ký sản xuất đơn giản có thể tiết lộ các mẫu hữu ích. Nếu một dây chuyền dừng lại nhiều lần trong năm phút trong mỗi ca, thì tổng thời gian bị mất có thể lớn hơn một lần dừng kéo dài nhận được nhiều sự chú ý hơn. 2. Chọn các nhiệm vụ được hưởng lợi từ tự động hóa Tự động hóa hoạt động hiệu quả đối với các công việc lặp đi lặp lại, có thể đo lường được và được thực hiện ở tốc độ ổn định. Các ứng cử viên phổ biến bao gồm: - Nạp nguyên liệu - Đổ đầy và định lượng - Đóng nắp hoặc niêm phong - Phân loại - Kiểm tra trực quan - Đóng gói thùng - Xếp hàng - Đếm sản phẩm - Kiểm tra nhãn Tôi không khuyên bạn chỉ nên tự động hóa một nhiệm vụ vì nó là thủ công. Nhiệm vụ này cũng phải có ảnh hưởng rõ ràng đến sản lượng, chất lượng, an toàn hoặc sử dụng lao động. Ví dụ: đội đóng gói có thể mất hàng giờ để đặt cùng một sản phẩm vào thùng carton. Một bộ phận đóng gói tự động có thể xử lý chuyển động lặp đi lặp lại trong khi công nhân quản lý việc cung cấp thùng carton, kiểm tra dây chuyền và thay đổi sản phẩm. 3. Khớp dây chuyền với sản phẩm Dây chuyền sản xuất phải phản ánh kích thước, trọng lượng, chất liệu, tốc độ và nhu cầu xử lý của sản phẩm. Nhà sản xuất thực phẩm có thể cần bề mặt bằng thép không gỉ và các bộ phận sẵn sàng để rửa sạch. Nhà sản xuất linh kiện có thể cần cấp liệu chính xác và kiểm tra camera. Nhà sản xuất mỹ phẩm có thể chú ý nhiều hơn đến độ chính xác của việc chiết rót, cách xử lý hộp đựng và vị trí nhãn. Tôi yêu cầu nhà cung cấp xem xét: - Kích thước sản phẩm - Đặc tính vật liệu - Phạm vi đầu ra mục tiêu - Độ chính xác yêu cầu - Phương pháp làm sạch - Tần suất chuyển đổi - Không gian sàn có sẵn - Nguồn điện và nguồn không khí - Quyền truy cập của người vận hành - Nhu cầu kết nối dữ liệu Bước này ngăn ngừa một lỗi phổ biến: chọn máy nhanh không thể xử lý sự biến đổi của sản phẩm hoặc thay đổi thường xuyên. 4. Kết nối từng công đoạn của dây chuyền Một máy có thể tự hoạt động tốt nhưng vẫn phát sinh sự cố khi đặt cạnh các thiết bị khác. Hệ thống cấp liệu, bộ phận chế biến, thiết bị kiểm tra, băng tải, máy đóng gói và hệ thống điều khiển cần trao đổi thông tin. Cảm biến có thể phát hiện vị trí sản phẩm. Hệ thống điều khiển có thể làm chậm một đoạn khi đoạn tiếp theo đã đầy. Tín hiệu lỗi có thể giúp người vận hành xác định nguồn gốc của điểm dừng. Một đường kết nối cũng giúp người quản lý có cái nhìn rõ ràng hơn về: - Sản lượng thực tế - Sản lượng dự kiến ​​- Thời gian ngừng hoạt động - Tỷ lệ loại bỏ - Thời gian chu kỳ - Sử dụng vật liệu - Nhu cầu bảo trì. Thông tin này hỗ trợ các quyết định tốt hơn so với việc dựa vào bộ nhớ hoặc ghi chú viết tay. 5. Lập kế hoạch cho con người và bảo trì Công việc tự động hóa các thay đổi. Nó không loại bỏ sự cần thiết của nhân viên lành nghề. Người vận hành cần được đào tạo về: - Khởi động và tắt máy an toàn - Chuyển đổi sản phẩm - Kiểm tra lỗi cơ bản - Làm sạch cảm biến - Kiểm tra chất lượng - Quy trình khẩn cấp Đội bảo trì cần có quyền truy cập vào các phụ tùng thay thế, hướng dẫn dịch vụ và lịch sử lỗi. Một đường dây chạy nhanh nhưng mất quá nhiều thời gian để sửa chữa có thể tạo ra sự chậm trễ mới. Tôi thích một kế hoạch bảo trì bao gồm kiểm tra hàng ngày, bảo trì theo lịch trình và trách nhiệm rõ ràng. Những công việc nhỏ, chẳng hạn như kiểm tra dây đai, làm sạch cảm biến hoặc kiểm tra áp suất không khí, có thể giúp ngăn ngừa tình trạng dừng xe có thể tránh được. 6. Đo lường kết quả bằng dữ liệu thực tế Chỉ riêng kết quả đầu ra không thể hiện được liệu dây chuyền sản xuất tự động có hoạt động tốt hay không. Tôi so sánh một số biện pháp trước và sau khi lắp đặt: - Đơn vị sản xuất mỗi ca - Số giờ lao động mỗi mẻ - Thời gian chuyển đổi - Tỷ lệ loại bỏ và làm lại - Thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch - Sử dụng năng lượng và vật liệu - Thời gian đáp ứng bảo trì, chẳng hạn, một nhà máy nước giải khát có thể tăng tốc độ xử lý chai sau khi bổ sung tính năng chiết rót và đóng gói tự động. Nhà máy vẫn cần kiểm tra xem lỗi nhãn, kẹt sản phẩm hay thời gian vệ sinh có làm giảm lợi nhuận thực tế hay không. Cách tiếp cận tương tự cũng áp dụng cho thiết bị điện tử, hàng gia dụng, bao bì y tế và các bộ phận công nghiệp. Mỗi ngành có những giới hạn khác nhau nên việc đánh giá nên sử dụng số liệu riêng của nhà máy. Dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động không phải là con đường tắt giúp loại bỏ mọi thách thức trong sản xuất. Đây là một hệ thống có thể giảm thiểu công việc thủ công lặp đi lặp lại, cải thiện khả năng kiểm soát quy trình và giúp việc theo dõi đầu ra dễ dàng hơn. Tôi khuyên bạn nên bắt đầu với một nút thắt được đo lường rõ ràng. Xác định phạm vi sản phẩm, xác nhận tốc độ yêu cầu, xem lại bố cục dây chuyền đầy đủ và chuẩn bị cho nhóm trước khi cài đặt. Một hệ thống phù hợp có thể giúp quá trình sản xuất trở nên nhất quán hơn mà không tạo thêm sự phức tạp cho người vận hành.

Nhiều nhóm muốn sản xuất nhiều hơn mà không phải tăng thêm giờ làm việc trong ngày. Vấn đề thường không phải là thiếu nỗ lực. Đó là lượng thời gian dành cho các công việc lặp đi lặp lại: sao chép dữ liệu, gửi email thường lệ, kiểm tra cập nhật trạng thái, di chuyển tệp và chuẩn bị các báo cáo tương tự. Tôi đã thấy mô hình này ở các nhóm tiếp thị nhỏ, cửa hàng trực tuyến, công ty dịch vụ và văn phòng đang phát triển. Mọi người có thể dành phần lớn thời gian trong ngày để duy trì công việc thay vì làm những công việc cần sự phán xét của họ. Tự động hóa có thể giảm tải thủ công này. Nó không thay thế mọi nhiệm vụ hoặc loại bỏ nhu cầu xem xét của con người. Nó cung cấp cho mọi người một cách tốt hơn để xử lý công việc lặp lại. ### Bắt đầu với công việc thường xuyên xảy ra. Tôi bắt đầu bằng cách liệt kê các nhiệm vụ tuân theo các bước giống nhau mỗi lần. Những nhiệm vụ này có thể bao gồm: - Gửi email chào mừng sau khi gửi biểu mẫu - Thêm địa chỉ liên hệ mới vào cơ sở dữ liệu khách hàng - Tạo nhiệm vụ sau khi có yêu cầu hỗ trợ - Di chuyển các tệp đã phê duyệt vào thư mục dùng chung - Cập nhật đơn hàng hoặc trạng thái dự án - Chuẩn bị báo cáo hoạt động hàng tuần - Gửi lời nhắc khi thời hạn gần đến Một quy tắc đơn giản giúp tôi chọn nơi bắt đầu: nếu một nhiệm vụ diễn ra thường xuyên, tuân theo một quy trình rõ ràng và không cần quyết định mới mỗi lần, nó có thể phù hợp cho tự động hóa. Một nhiệm vụ kéo dài năm phút có vẻ không tốn kém. Nếu mười người lặp lại vài lần mỗi ngày thì tổng thời gian sẽ lớn hơn nhiều. ### Lập bản đồ quy trình trước khi chọn công cụ Nhiều nhóm mua phần mềm trước khi họ hiểu quy trình. Điều này có thể tạo ra nhiều công việc hơn. Tôi thích viết quy trình bằng ngôn ngữ đơn giản hơn: 1. Điều gì bắt đầu nhiệm vụ? 2. Cần có thông tin gì? 3. Hành động nào sẽ xảy ra tiếp theo? 4. Ai kiểm tra kết quả? 5. Điều gì sẽ xảy ra khi có sự cố xảy ra? Lấy một câu hỏi của khách hàng làm ví dụ. Một khách truy cập điền vào mẫu liên hệ. Hệ thống ghi lại thông tin chi tiết, gửi tin nhắn xác nhận, giao câu hỏi cho thành viên trong nhóm và tạo nhiệm vụ tiếp theo. Sau đó, một người có thể xem lại câu hỏi và quyết định cách trả lời. Quá trình này loại bỏ một số hành động nhỏ mà không loại bỏ quyết định của con người. ### Tự động hóa quá trình chuyển giao Công việc thường bị chậm lại giữa các công cụ và bộ phận. Nhóm bán hàng có thể nhận được khách hàng tiềm năng mới qua email. Sau đó, ai đó sẽ sao chép thông tin chi tiết vào bảng tính, gửi thông tin cho người quản lý và tạo lời nhắc. Mỗi lần chuyển giao đều có khả năng xảy ra sự chậm trễ hoặc sai sót. Quy trình làm việc tự động có thể kết nối các bước sau: - Biểu mẫu ghi lại chi tiết liên hệ - Dữ liệu vào hệ thống khách hàng - Nhiệm vụ được chuyển đến đúng thành viên nhóm - Một thông báo xác nhận rằng đã nhận được yêu cầu - Một báo cáo ghi lại hoạt động Quy trình làm việc phải dễ kiểm tra. Tôi không khuyên bạn nên xây dựng một quy trình mà không ai hiểu được. Khi một vấn đề xuất hiện, nhóm cần biết quá trình đã dừng ở đâu. ### Thu hút mọi người tham gia khi có vấn đề về phán xét. Tự động hóa hoạt động hiệu quả với các quy tắc rõ ràng. Nó ít phù hợp với những trường hợp nhạy cảm, những yêu cầu bất thường và những quyết định cần bối cảnh. Ví dụ: hệ thống có thể gửi lời nhắc khi hóa đơn gần đến hạn. Một người nên xem xét các câu hỏi thanh toán bất thường trước khi gửi tin nhắn. Một hệ thống có thể sắp xếp các yêu cầu hỗ trợ theo chủ đề. Chuyên gia hỗ trợ sẽ xử lý các khiếu nại cần được quan tâm và giải thích. Sự cân bằng này giúp nhóm tiết kiệm thời gian mà không khiến việc giao tiếp trở nên lạnh lùng hoặc bất cẩn. ### Sử dụng quy trình công việc nhỏ trước các hệ thống lớn hơn. Tôi thường khuyên bạn nên bắt đầu bằng một quy trình. Một quy trình công việc nhỏ có thể kết nối biểu mẫu trang web với công cụ email và trình quản lý tác vụ. Nhóm có thể xem kết quả, sửa các bước không rõ ràng và kiểm tra xem quy trình có tiết kiệm thời gian hay không. Đánh giá hữu ích có thể hỏi: - Quy trình làm việc có chạy như mong đợi không? - Có hồ sơ nào bị bỏ sót không? - Có nhận đúng người không? - Khách hàng có nhận được thông điệp rõ ràng không? - Nhóm có dành ít thời gian hơn cho việc cập nhật thủ công không? Sau khi quy trình hoạt động tốt, nhóm có thể quyết định xem quy trình làm việc khác có phù hợp hay không. ### Ví dụ: giảm bớt công việc thường ngày trong một doanh nghiệp dịch vụ Một cơ quan thiết kế nhỏ đã nhận được yêu cầu dự án thông qua trang web của mình. Trước khi sử dụng tính năng tự động hóa, một nhân viên đã kiểm tra hộp thư đến nhiều lần trong ngày, sao chép từng yêu cầu vào bảng tính, gửi câu trả lời và nhắc nhở trưởng dự án xem xét yêu cầu đó. Cơ quan đã thay đổi quy trình để mỗi lần gửi biểu mẫu đều tạo ra một bản ghi trong hệ thống dự án của mình. Khách hàng nhận được một tin nhắn xác nhận cơ bản. Trưởng dự án đã nhận được một nhiệm vụ với các chi tiết yêu cầu. Nhân viên vẫn xem xét mọi yêu cầu. Sự khác biệt là công việc sao chép và nhắc nhở lặp đi lặp lại không còn chiếm cùng một lượng thời gian nữa. Nhóm có thể tập trung hơn vào việc lập kế hoạch dự án và trò chuyện với khách hàng. Kết quả không dựa trên lời hứa về hiệu suất hoàn hảo. Nó xuất phát từ việc loại bỏ một số hành động lặp đi lặp lại khỏi một quy trình đã có các bước rõ ràng. ### Kiểm tra chất lượng đầu ra Tiết kiệm thời gian chỉ hữu ích khi công việc vẫn chính xác. Tôi kiểm tra quy trình làm việc tự động để tìm: - Thiếu thông tin khách hàng - Bản ghi trùng lặp - Thời gian gửi tin nhắn không chính xác - Phân công nhiệm vụ sai - Từ ngữ email không rõ ràng - Cài đặt quyền truy cập và quyền riêng tư dữ liệu - Cách rõ ràng để tạm dừng quy trình làm việc Đánh giá hàng tháng có thể giúp nhóm phát hiện các thay đổi. Một trường biểu mẫu có thể được đổi tên. Một thành viên trong nhóm có thể thay đổi vai trò. Kết nối phần mềm có thể ngừng hoạt động. Những kiểm tra nhỏ có thể ngăn chặn một vấn đề nhỏ trở thành một vấn đề lớn hơn. ### Cung cấp cho nhóm những hướng dẫn rõ ràng Mọi người cần biết hệ thống làm gì và họ cần tự làm gì. Một hướng dẫn ngắn gọn có thể giải thích: - Điều gì bắt đầu quy trình làm việc - Hành động nào diễn ra tự động - Tìm kết quả ở đâu - Khi một người phải xem lại nhiệm vụ - Liên hệ với ai khi quy trình không thành công. Hướng dẫn này không cần dài dòng. Một trang rõ ràng có ảnh chụp màn hình có thể đủ cho một nhóm nhỏ. Tự động hóa sẽ giúp công việc dễ theo dõi hơn chứ không biến nó thành một quy trình ẩn mà chỉ một người hiểu. ### Đo lường thời gian, chất lượng và phản hồi của khách hàng Tôi không đo lường sự tự động hóa bằng số lượng công cụ mà công ty sử dụng. Tôi nhìn vào hiệu quả trong công việc hàng ngày. Các biện pháp hữu ích có thể bao gồm: - Thời gian dành cho các nhiệm vụ quản trị viên lặp đi lặp lại - Số lần theo dõi bị bỏ lỡ - Thời gian phản hồi cho các yêu cầu mới - Tỷ lệ lỗi khi nhập dữ liệu - Số lượng nhiệm vụ được hoàn thành mà không cần sao chép thủ công - Phản hồi của khách hàng hoặc kết quả hỗ trợ. Biện pháp phù hợp phụ thuộc vào quy trình. Một nhóm có thể quan tâm đến thời gian phản hồi nhanh hơn, trong khi một nhóm khác có thể quan tâm đến ít lỗi báo cáo hơn. Một bản ghi đơn giản được thực hiện trước và sau khi thay đổi có thể cho biết liệu quy trình làm việc có hữu ích hay không. ### Tránh tự động hóa một quy trình bị lỗi Tự động hóa không thể khắc phục được quyền sở hữu không rõ ràng, dữ liệu kém hoặc các bước không cần thiết. Nó chỉ có thể làm cho những vấn đề tương tự xảy ra nhanh hơn. Tôi đặt một câu hỏi thực tế trước khi xây dựng quy trình làm việc: liệu quy trình này có còn hợp lý nếu một người giải thích nó cho thành viên nhóm mới không? Nếu câu trả lời là không thì quy trình này cần được chú ý trước khi bắt đầu tự động hóa. Loại bỏ các bước không phục vụ mục đích. Đặt chủ sở hữu rõ ràng. Xác định kết quả mong đợi. Sau đó kết nối các công cụ. Sản xuất nhiều hơn không phải lúc nào cũng có nghĩa là yêu cầu mọi người làm việc nhanh hơn. Điều đó có thể có nghĩa là giao cho họ ít nhiệm vụ lặp đi lặp lại hơn, cung cấp thông tin tốt hơn và có nhiều thời gian hơn cho công việc đòi hỏi kinh nghiệm. Một kế hoạch tự động hóa hợp lý bắt đầu bằng một quy trình có thể lặp lại, lưu giữ sự đánh giá của con người ở những nơi quan trọng và kiểm tra kết quả theo thời gian. Khi hệ thống hỗ trợ nhóm thay vì che giấu công việc, việc quản lý sự phát triển sẽ trở nên dễ dàng hơn.

Sản lượng thấp có thể khiến mọi bộ phận của doanh nghiệp sản xuất cảm thấy khó khăn hơn bình thường. Đơn đặt hàng chờ đợi lâu hơn, công nhân dành nhiều thời gian hơn để xử lý các công việc lặp đi lặp lại và người quản lý có ít cơ hội hơn để đáp ứng khi nhu cầu thay đổi. Tôi đã thấy vấn đề này bắt đầu bằng một độ trễ nhỏ ở một trạm. Một bộ phận đến muộn, người vận hành tiếp theo sẽ đợi và khoảng dừng tương tự sẽ di chuyển trong dây chuyền. Đến cuối ca, sản lượng bị mất có thể lớn hơn nhiều so với độ trễ ban đầu. Dây chuyền sản xuất tự động có thể giúp ích, nhưng chỉ tự động hóa không phải là câu trả lời. Dây chuyền cần phải phù hợp với sản phẩm, quy trình làm việc, kỹ năng của nhân viên và kế hoạch bảo trì. ## Bắt đầu từ nguyên nhân thực sự khiến sản lượng thấp Trước khi chọn thiết bị, tôi sẽ xem lại toàn bộ quy trình sản xuất. Tôi xem xét: - Thời gian chu kỳ tại mỗi trạm - Thời gian chờ giữa các hoạt động - Xử lý thủ công và chuyển động lặp lại - Thời gian chuyển đổi sản phẩm - Dừng máy và lỗi nhỏ - Kiểm tra chất lượng và làm lại - Cung cấp và lưu trữ nguyên liệu - Khối lượng công việc của nhân viên trong ca. Việc xem xét này thường cho thấy phần chậm nhất của dây chuyền không phải là máy lớn nhất. Đó có thể là kiểm tra thủ công, chuyển giao nguyên liệu kéo dài hoặc chuyển đổi theo kế hoạch kém. Một sơ đồ quy trình rõ ràng giúp ngăn ngừa một sai lầm tốn kém: tự động hóa một quy trình yếu mà không khắc phục lý do khiến quy trình chậm. ## Kết hợp tự động hóa với công việc Các nhiệm vụ khác nhau cần mức độ tự động hóa khác nhau. Một hệ thống băng tải có thể cải thiện chuyển động vật liệu. Cánh tay robot có thể hỗ trợ việc bốc xếp, đặt, đóng gói hoặc xếp hàng. Cảm biến có thể giúp theo dõi vị trí sản phẩm và phát hiện các lỗi đã chọn. Hệ thống điều khiển có thể kết nối hoạt động của máy với dữ liệu sản xuất. Tôi sẽ không đề xuất một dây chuyền hoàn toàn tự động cho mọi nhà máy. Thiết lập bán tự động có thể phù hợp hơn khi: - Kích thước sản phẩm thay đổi thường xuyên - Khối lượng sản xuất vừa phải - Người vận hành cần đưa ra quyết định thường xuyên - Không gian hạn chế - Doanh nghiệp muốn thay đổi dần dần - Quy trình hiện tại vẫn cần thử nghiệm Một dây chuyền bán tự động được lên kế hoạch tốt có thể giảm bớt công việc lặp đi lặp lại trong khi vẫn giữ mọi người tham gia khi cần phải đưa ra quyết định. ## Bảo vệ chất lượng khi sản lượng tăng lên. Nhiều đơn vị hơn sẽ không tạo ra giá trị nếu tỷ lệ sai sót tăng theo. Một dây chuyền tốt hơn sẽ hỗ trợ việc kiểm tra chất lượng trong quá trình sản xuất chứ không chỉ ở giai đoạn cuối. Cảm biến, camera, kiểm tra trọng lượng và các bước hướng dẫn vận hành có thể giúp xác định sớm hơn các vấn đề đã chọn. Hệ thống phù hợp phụ thuộc vào sản phẩm và rủi ro liên quan. Hệ thống sản xuất của Toyota là một ví dụ hữu ích cho nguyên tắc này. Cách tiếp cận Andon của nó cho phép nhân viên báo hiệu vấn đề ngay tại thời điểm nó xuất hiện. Bài học rất thiết thực: một đường dây nhanh vẫn cần một cách rõ ràng để dừng, kiểm tra và khắc phục sự cố. Tôi tin rằng tốc độ sản xuất và chất lượng nên được lên kế hoạch cùng nhau. Nếu công nhân cảm thấy áp lực phải chuyển các khiếm khuyết về phía trước, nhà máy có thể ghi nhận sản lượng cao hơn đồng thời tạo ra nhiều đợt làm lại và khiếu nại của khách hàng hơn. ## Lập kế hoạch vai trò của người vận hành Tự động hóa thay đổi công việc. Nó không loại bỏ nhu cầu về người có kĩ năng. Người vận hành có thể cần: - Nạp nguyên liệu - Kiểm tra trạng thái máy - Điều chỉnh cài đặt đã được phê duyệt - Hoàn thành kiểm tra chất lượng - Trả lời các cảnh báo đơn giản - Ghi lại dữ liệu sản xuất - Thực hiện theo các bước vệ sinh và bảo trì. Đào tạo phải là một phần của thiết kế dây chuyền. Một hệ thống mà chỉ một kỹ thuật viên hiểu có thể tạo ra một điểm rủi ro mới. Màn hình rõ ràng, hướng dẫn đơn giản và các bước leo thang được xác định sẽ giúp nhóm làm việc với thiết bị. Tôi cũng khuyên bạn nên thử nghiệm dòng sản phẩm này với những người sẽ sử dụng nó mỗi ngày. Người vận hành thường nhận thấy các vấn đề về truy cập, các điểm tải bất tiện và sự chậm trễ lặp đi lặp lại có thể không xuất hiện trong quá trình đánh giá thiết kế. ## Đo lường sự thay đổi bằng dữ liệu hữu ích Bảng thông tin sản xuất sẽ hỗ trợ các quyết định chứ không phải tạo thêm giấy tờ. Các biện pháp hữu ích có thể bao gồm: - Số lượng sản phẩm được sản xuất mỗi giờ - Thời gian chu kỳ thực tế - Thời gian ngừng hoạt động theo kế hoạch so với ngoài kế hoạch - Thời gian chuyển đổi - Làm lại và phế liệu - Tính sẵn có của thiết bị - Số giờ lao động trên mỗi đơn vị - Đơn hàng được hoàn thành đúng tiến độ Các vấn đề cơ bản. Nếu đầu ra không được đo trước khi lắp đặt thì sẽ khó đánh giá liệu đường dây mới có hữu ích hay không. Tôi thích khoảng thời gian thử nghiệm ngắn với các mục tiêu rõ ràng phản ánh hoạt động kinh doanh. Mục tiêu có thể là một quy trình trôi chảy hơn, ít chuyển giao thủ công hơn, giảm số lần làm lại hoặc hiệu suất ca dễ dự đoán hơn. Biện pháp tốt nhất không phải lúc nào cũng là số lượng đơn vị cao nhất. ## Xây dựng kế hoạch bảo trì Dây chuyền sản xuất cần được chăm sóc sau khi lắp đặt. Kế hoạch vận hành cần xác định: - Nhiệm vụ vệ sinh hàng ngày - Điểm kiểm tra - Phụ tùng thay thế - Truy cập phần mềm và điều khiển - Phản hồi cảnh báo - Trách nhiệm bảo trì - Các bước tắt máy an toàn Danh sách phụ tùng thay thế cơ bản có thể giảm thời gian chờ đợi lâu khi một bộ phận nhỏ bị hỏng. Nhân viên cũng nên biết những vấn đề nào họ có thể xử lý và những vấn đề nào cần được hỗ trợ dịch vụ được đào tạo. Một dây chuyền hoạt động tốt trong những tuần đầu tiên vẫn cần được bảo trì định kỳ để hỗ trợ hoạt động ổn định trong suốt cả năm. ## Chọn một hướng đi thực tế phía trước Tôi sẽ tiếp cận dây chuyền tự động thông qua năm bước rõ ràng: 1. Ghi lại quy trình và đầu ra hiện tại. 2. Tìm trạm gây ra độ trễ lớn nhất. 3. Chọn tự động hóa cho nhiệm vụ cụ thể đó. 4. Kiểm tra thiết kế với người vận hành và nhân viên chất lượng. 5. Xem lại hiệu suất sau khi cài đặt và điều chỉnh quy trình làm việc. Cách tiếp cận này giữ cho quyết định được kết nối với một vấn đề sản xuất thực tế. Nó cũng dành chỗ cho việc nâng cấp theo từng giai đoạn thay vì buộc toàn bộ nhà máy phải thay đổi cùng một lúc. Sản lượng thấp thường là vấn đề về quy trình trước khi nó trở thành vấn đề về thiết bị. Dây chuyền tự động thông minh hơn có thể giảm thiểu sự chậm trễ, hỗ trợ chất lượng ổn định và cung cấp cho công nhân những công cụ tốt hơn, miễn là hệ thống được thiết kế phù hợp với cách thức hoạt động thực tế của nhà máy.

Các nhóm sản xuất thường mất thời gian ở những nơi nhỏ: nhập dữ liệu thủ công, thiết lập máy lặp đi lặp lại, kiểm tra chất lượng bị trì hoãn và chuyển giao chậm giữa các máy trạm. Mỗi nhiệm vụ có vẻ có thể tự quản lý được. Cùng nhau, chúng có thể giảm sản lượng, tăng lãng phí nguyên liệu và khiến tăng trưởng khó hỗ trợ hơn. Tôi xem tự động hóa sản xuất hoàn toàn như một hệ thống được kết nối chứ không phải một cỗ máy đơn lẻ. Mục tiêu là giúp vật liệu, máy móc, con người, dữ liệu và kiểm tra chất lượng hoạt động từ cùng một quy trình. Kế hoạch tự động hóa mạnh mẽ có thể giúp doanh nghiệp: - Giảm công việc thủ công lặp đi lặp lại - Giúp theo dõi dữ liệu sản xuất dễ dàng hơn - Phát hiện sớm các vấn đề về chất lượng - Sử dụng vật liệu có khả năng kiểm soát tốt hơn - Hỗ trợ sản lượng ổn định giữa các ca - Cung cấp cho nhân viên nhiều thời gian hơn cho các nhiệm vụ đòi hỏi kỹ năng. Kết quả phụ thuộc vào quy trình, thiết bị, thiết kế sản phẩm và mức độ tích hợp hệ thống. Tự động hóa không phải là con đường tắt khắc phục mọi vấn đề trong sản xuất. Một kế hoạch rõ ràng là quan trọng. Một cách tiếp cận thực tế bắt đầu bằng việc lập bản đồ quy trình. Tôi xem xét toàn bộ quy trình sản xuất, từ nguyên liệu đầu vào đến đóng gói và vận chuyển. Tôi tìm kiếm việc nhập dữ liệu lặp đi lặp lại, thời gian chờ đợi lâu, điều chỉnh máy thường xuyên, kiểm tra thủ công và những điểm mà một sự chậm trễ sẽ ảnh hưởng đến một số bước sau đó. Một bản đồ sản xuất đơn giản có thể bao gồm: 1. Tiếp nhận nguyên liệu 2. Bảo quản và di chuyển 3. Tải máy 4. Xử lý hoặc lắp ráp 5. Kiểm tra chất lượng 6. Đóng gói 7. Cập nhật hàng tồn kho 8. Chuẩn bị giao hàng Chế độ xem này giúp tách biệt quá trình tự động hóa hữu ích khỏi thiết bị đắt tiền không giải quyết được vấn đề chính. Bước tiếp theo là chọn đúng nhiệm vụ. Công việc lặp đi lặp lại với đầu vào ổn định thường phù hợp với tự động hóa. Ví dụ bao gồm di chuyển pallet, quét mã vạch, đếm sản phẩm, chiết rót, dán nhãn, hàn và kiểm tra trực quan trong các điều kiện được kiểm soát. Những nhiệm vụ đòi hỏi phải thay đổi phán đoán, tùy chỉnh sản phẩm hoặc giải quyết vấn đề phức tạp vẫn có thể cần nhân viên được đào tạo. Một thiết lập hỗn hợp có thể hoạt động tốt. Máy móc xử lý các hành động lặp lại trong khi con người quản lý các trường hợp ngoại lệ, bảo trì, kiểm tra an toàn và xử lý các quyết định. Kết nối dữ liệu cũng đóng một vai trò quan trọng. Một cỗ máy tự hoạt động có thể cải thiện được một trạm. Một hệ thống được kết nối có thể hiển thị những gì đang xảy ra trên đường dây. Phần mềm sản xuất có thể thu thập trạng thái máy, việc sử dụng nguyên liệu, kết quả kiểm tra, thời gian ngừng hoạt động và tiến độ đặt hàng. Khi các bản ghi này sử dụng cùng cấu trúc dữ liệu, tôi có thể trả lời các câu hỏi thực tế nhanh hơn: - Trạm nào gây ra sự chậm trễ? - Mỗi mẻ sử dụng bao nhiêu nguyên liệu? - Vấn đề về chất lượng bắt đầu từ khi nào? - Máy nào cần bảo trì? - Hiện có bao nhiêu thành phẩm tồn kho? Điều này giúp giảm nhu cầu thu thập thông tin từ các bảng tính, biểu mẫu giấy và màn hình bị ngắt kết nối riêng biệt. Kiểm soát chất lượng nên được tích hợp vào quá trình thay vì chỉ đặt ở cuối. Cảm biến, camera, hệ thống mã vạch và công cụ đo lường có thể kiểm tra sản phẩm trong quá trình sản xuất. Khi kết quả nằm ngoài phạm vi đã chọn, hệ thống có thể gắn cờ mục đó để xem xét. Đánh giá của con người vẫn có chỗ đứng. Kiểm tra tự động có thể phát hiện sự khác biệt về kích thước, màu sắc, vị trí hoặc bề mặt, trong khi nhân viên kiểm tra các trường hợp bất thường và xác nhận phản hồi đúng. Sự kết hợp này có thể giúp giảm thiểu việc phải làm lại mà không loại bỏ trách nhiệm giải trình của nhóm sản xuất. Chất thải vật chất cần được quan tâm như nhau. Phần mềm sản xuất có thể so sánh việc sử dụng nguyên liệu theo kế hoạch với việc sử dụng thực tế. Cảm biến có thể theo dõi mức lấp đầy, kiểu cắt, nhiệt độ hoặc cài đặt máy. Người vận hành có thể xem lại dữ liệu và điều chỉnh quy trình khi chất thải bắt đầu tăng lên. Ví dụ: dây chuyền đóng gói cắt nhãn từ cuộn lớn có thể bị mất nguyên liệu do khoảng cách không phù hợp hoặc thiết lập không chính xác. Hệ thống cắt được kết nối có thể ghi lại việc sử dụng cuộn và hiển thị cài đặt nào tạo ra nhiều đường cắt hơn. Nhóm có thể kiểm tra bố cục tốt hơn, kiểm tra chất lượng sản phẩm và giữ cài đặt phù hợp với yêu cầu của sản phẩm. Hệ thống sản xuất của Toyota là một ví dụ nổi tiếng về việc kết hợp tự động hóa với sự điều khiển của con người. Việc sử dụng tính năng phát hiện lỗi tự động, thường được liên kết với ý tưởng dừng quá trình khi xuất hiện sự cố, cho thấy lý do tại sao tự động hóa không chỉ đơn giản là làm cho dây chuyền chạy nhanh hơn. Nó cũng sẽ giúp nhóm nhận thấy và ứng phó với các vấn đề. Mọi người vẫn là một phần của sự thay đổi. Nhân viên cần được hướng dẫn rõ ràng, quy tắc vận hành an toàn và được đào tạo về những việc cần làm khi hệ thống dừng hoặc đưa ra cảnh báo. Một cỗ máy có thể hoàn thành một nhiệm vụ nhưng con người vẫn cần hiểu rõ quy trình xung quanh nó. Tôi khuyên bạn nên bắt đầu với một khu vực sản xuất thay vì thay đổi toàn bộ cơ sở cùng một lúc. Nhóm có thể đo lường quy trình hiện tại, cài đặt các công cụ đã chọn, xem xét kết quả và điều chỉnh thiết kế trước khi mở rộng. Các biện pháp hữu ích có thể bao gồm: - Thời gian chu kỳ - Thời gian ngừng hoạt động - Tỷ lệ phế liệu - Tỷ lệ làm lại - Sử dụng nguyên liệu trên mỗi đơn vị - Thời gian hoàn thành đơn hàng - Thời gian chuyển đổi - Sử dụng năng lượng Những con số này tạo ra một bức tranh hữu ích hơn là một tuyên bố đơn giản rằng tự động hóa giúp sản xuất tốt hơn. Thời gian chu kỳ ngắn có ý nghĩa rất nhỏ nếu tỷ lệ sai sót tăng lên. Sản lượng cao hơn có thể không giúp ích gì nếu chất thải nguyên liệu cũng tăng lên. Một dự án tự động hóa hợp lý kết nối thiết bị, phần mềm, kiểm tra chất lượng và con người xung quanh mục tiêu sản xuất rõ ràng. Nó loại bỏ những nỗ lực có thể tránh được trong khi vẫn giữ được sự phán xét của con người ở những nơi nó mang lại giá trị. Khi đánh giá một dây chuyền sản xuất, tôi hỏi ba câu hỏi: Điều gì làm chậm tiến độ công việc? Điều gì tạo ra chất thải? Thông tin nào đến quá muộn để hỗ trợ một quyết định đúng đắn? Các câu trả lời hướng tới mức độ tự động hóa phù hợp. Đôi khi giải pháp là robot. Đôi khi đó là một cảm biến, một bàn giao tốt hơn, một bảng điều khiển sản xuất chung hoặc một hướng dẫn công việc đơn giản hơn. Kết quả mạnh mẽ nhất thường đến từ việc sửa chữa quy trình trước khi bổ sung thêm thiết bị. Sau đó, tự động hóa sẽ hỗ trợ quy trình làm việc sạch hơn, sản xuất ổn định hơn và tăng trưởng mà nhóm có thể quản lý.

Một dây chuyền sản xuất có thể có máy móc hiện đại nhưng vẫn bị hao hụt sản lượng hàng ngày. Điểm tải chậm, kiểm tra thủ công lặp đi lặp lại, độ trễ chuyển đổi nhỏ hoặc dừng ngoài kế hoạch có thể cản trở toàn bộ hoạt động. Khi nhu cầu tăng lên, việc bổ sung thêm lao động có thể không giải quyết được vấn đề thực sự. Tôi xem đường dây này như một hệ thống được kết nối. Mục tiêu không phải là tự động hóa mọi nhiệm vụ mà không có kế hoạch. Mục tiêu là tìm ra nơi nào đang lãng phí thời gian, chất lượng và nhân công, sau đó kết nối thiết bị và bộ điều khiển phù hợp xung quanh điểm đó. Tôi bắt đầu với việc xem xét sản xuất. Tôi ghi lại thời gian chu kỳ, thời gian chờ đợi, thời gian chuyển đổi, các điểm dừng nhỏ, làm lại và chuyển động của vật liệu. Một dây chuyền có vẻ chạy trơn tru vẫn có thể mất vài phút giữa các đợt. Những khoảng trống nhỏ đó có thể cộng lại qua nhiều ca làm việc. Một đánh giá hữu ích bao gồm: - Tốc độ máy tại mỗi trạm - Sản lượng thực tế so với sản lượng dự kiến ​​- Công việc kiểm tra và xử lý thủ công - Các bước chuyển đổi sản phẩm - Cung cấp và loại bỏ vật liệu - Tần suất lỗi và thời gian phục hồi - Kiểm tra chất lượng và các đơn vị bị loại bỏ - Người vận hành di chuyển giữa các khu vực làm việc Dữ liệu này giúp tách sự cố máy khỏi sự cố quy trình. Băng tải có thể không phải là nguyên nhân chính gây ra sự chậm trễ. Hạn chế thực sự có thể là đóng gói thủ công, cấp phôi chậm hoặc kiểm tra chất lượng mất nhiều thời gian hơn so với phần còn lại của dây chuyền. Bước tiếp theo là thiết kế đường xung quanh nút cổ chai. Một dây chuyền hoàn toàn tự động có thể bao gồm tải robot, cấp liệu tự động, thị giác máy, chuyển động servo, băng tải, cảm biến và hệ thống điều khiển trung tâm. Mỗi bộ phận phải có vai trò rõ ràng. Khi thiết bị được bổ sung mà không có kế hoạch quy trình chung, dây chuyền có thể trở nên khó bảo trì hơn và kém linh hoạt hơn. Tôi thường lập sơ đồ luồng nguyên liệu từ đầu vào đầu tiên đến thành phẩm. Điều này cho thấy nơi sản phẩm xếp hàng, nơi công nhân xử lý cùng một mặt hàng nhiều lần và nơi có độ trễ nhỏ lan đến các trạm lân cận. Ví dụ, một nhà máy đóng gói cỡ trung bình có thể có một máy chiết rót chạy ở tốc độ ổn định trong khi công nhân đặt các thùng chứa vào thùng các-tông theo cách thủ công. Quá trình điền không phải là hạn chế. Đóng gói là. Bộ phận gắp và đặt tự động, máy tạo thùng carton và máy dán thùng có thể giảm chuyển động thủ công và tạo ra dòng chảy đều hơn. Thiết lập tốt nhất phụ thuộc vào kích thước sản phẩm, thiết kế thùng carton, tốc độ dây chuyền và số lần thay đổi sản phẩm. Tự động hóa cũng sẽ hỗ trợ chất lượng sản phẩm. Hệ thống quan sát có thể kiểm tra nhãn, nắp, con dấu, kích thước hoặc khuyết tật bề mặt. Các cảm biến có thể xác nhận rằng một bộ phận có mặt trước khi bắt đầu hoạt động tiếp theo. Bộ phận loại bỏ tự động có thể tách các sản phẩm nghi ngờ mà không cần dừng toàn bộ dây chuyền. Những biện pháp kiểm soát này không thay thế việc lập kế hoạch quy trình. Họ cần ánh sáng phù hợp, vị trí sản phẩm ổn định, tiêu chuẩn kiểm tra rõ ràng và kế hoạch xử lý lỗi loại bỏ. Một hệ thống chất lượng thường xuyên từ chối các sản phẩm tốt có thể tạo ra vấn đề sản xuất mới. Sự thay đổi xứng đáng được chú ý cẩn thận. Nhiều nhà máy bị mất sản lượng khi người vận hành điều chỉnh hướng dẫn, thay thế công cụ, nhập cài đặt mới và thử nghiệm những đơn vị đầu tiên của sản phẩm mới. Hệ thống công thức kỹ thuật số có thể lưu trữ các cài đặt đã được phê duyệt cho từng sản phẩm. Các thiết bị cố định tháo nhanh, các điểm điều chỉnh được đánh dấu và các bước thiết lập có hướng dẫn cũng có thể làm giảm sự khác biệt giữa các ca làm việc. Tôi thích kế hoạch tự động hóa theo giai đoạn: 1. Đo lường dây chuyền hiện tại 2. Xác nhận hạn chế chính 3. Cải thiện phương pháp làm việc trước khi chọn thiết bị 4. Xác định thời gian chu kỳ cần thiết và phạm vi sản phẩm 5. Chọn máy móc và bộ điều khiển tương thích 6. Kiểm tra quy trình với các sản phẩm mẫu 7. Đào tạo người vận hành và nhân viên bảo trì 8. Theo dõi đầu ra, chất lượng và thời gian ngừng hoạt động sau khi ra mắt Hệ thống điều khiển phải cung cấp cho nhóm thông tin hữu ích chứ không chỉ hiển thị các con số. Một bảng điều khiển đơn giản có thể hiển thị số lượng sản xuất, lý do ngừng hoạt động, đơn vị bị từ chối, đơn hàng hiện tại và cảnh báo bảo trì. Người vận hành có thể phản hồi nhanh hơn khi dữ liệu dễ đọc và gắn liền với một hành động rõ ràng. Lập kế hoạch bảo trì cũng ảnh hưởng đến kết quả sản xuất. Thiết bị tự động vẫn cần vệ sinh, bôi trơn, kiểm tra, kiểm tra phần mềm và phụ tùng thay thế. Tôi khuyên bạn nên thiết lập nhiệm vụ bảo trì theo loại thiết bị và điều kiện vận hành. Cảnh báo cảm biến xuất hiện trước khi xảy ra lỗi giúp nhóm kiểm soát tốt hơn lịch trình sửa chữa. Sự tham gia của người lao động là vấn đề quan trọng trong suốt dự án. Người vận hành hiểu được những vấn đề nhỏ có thể không xuất hiện trong báo cáo sản xuất. Họ biết phần nào khó tiếp cận, phần điều chỉnh nào mất nhiều thời gian nhất và cảnh báo nào khó diễn giải. Phản hồi của họ có thể cải thiện sự an toàn, khả năng tiếp cận và hoạt động hàng ngày. Dây chuyền hoàn toàn tự động có thể giảm thiểu việc xử lý lặp lại và hỗ trợ sản xuất ổn định hơn, nhưng kết quả còn phụ thuộc vào hệ thống hoàn chỉnh. Thiết kế sản phẩm, lựa chọn thiết bị, cài đặt phần mềm, đào tạo nhân viên, bảo trì và cung cấp vật liệu đều ảnh hưởng đến hiệu suất. Tôi coi tự động hóa là một dự án cải tiến quy trình chứ không chỉ là mua máy móc. Khi đo được nút cổ chai, dây chuyền được thiết kế phù hợp với nhu cầu thực tế và nhóm nhận được hỗ trợ vận hành rõ ràng, người quản lý sản xuất có thể đưa ra quyết định tốt hơn về công suất, lao động và mở rộng trong tương lai. Liên hệ với chúng tôi ngay hôm nay để tìm hiểu thêm longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687.

1 Womack James P và Jones Daniel T 1996 Tư duy tinh gọn Loại bỏ lãng phí và tạo ra sự giàu có trong công ty của bạn 2 Liker Jeffrey K 2004 Phương thức Toyota 14 Nguyên tắc quản lý từ Nhà sản xuất vĩ đại nhất thế giới 3 Kagermann Henning Wahlster Wolfgang và Helbig Johannes 2013 Khuyến nghị thực hiện Sáng kiến chiến lược INDUSTRIE 4.0 4 Lee Jay Bagheri Beіну và Kao Hung-An 2015 Kiến trúc hệ thống vật lý-điện tử cho các hệ thống sản xuất dựa trên công nghiệp 4.0 5 Groover Mikell P 2020 Hệ thống sản xuất tự động hóa và Sản xuất tích hợp máy tính 6 Hiệp hội tự động hóa quốc tế 2018 Mô hình năng lực tự động hóa cải thiện hiệu suất sản xuất thông qua các công nghệ tự động hóa tích hợp