“Không còn lao động chân tay” - 87% nhà sản xuất găng tay chuyển sang tự động hóa. Bạn là người tiếp theo?

Tôi liên tục nghe thấy vấn đề tương tự từ các nhà sản xuất găng tay. Công việc thủ công tốn quá nhiều công sức, sản lượng không đồng đều, mỗi ca phụ thuộc vào độ ổn định của công nhân ngày hôm đó. Một người cắt ngắn một chút. Một mũi khâu khác hơi lỏng lẻo. Người thứ ba bỏ qua một khiếm khuyết nhỏ. Dòng người chậm lại và không gian cửa hàng có vẻ căng thẳng. Tôi hiểu tại sao nhiều nhà máy cảm thấy bế tắc. Họ muốn đầu ra ổn định hơn. Họ muốn kiểm soát kích thước sạch hơn. Họ muốn ít lãng phí hơn. Họ cũng muốn một quy trình không dựa vào một hoặc hai công nhân lành nghề cho từng bước nhỏ. Đó là lý do tại sao việc chế tạo găng tay tự động đã trở thành một lựa chọn thiết thực. Tôi không coi tự động hóa là một giải pháp kỳ diệu. Tôi thấy đó là một cách tốt hơn để xử lý công việc lặp lại. Khi kiểu găng tay không thay đổi trong thời gian dài, máy móc có thể thực hiện những công việc nặng nhọc với kết quả ổn định hơn. Một công nhân vẫn còn quan trọng. Vai trò thay đổi. Người ta hướng dẫn dây chuyền, kiểm tra chất lượng, set máy, giải quyết vấn đề nhanh hơn. Một quy trình thủ công thông thường thường bắt đầu bằng việc cắt vải hoặc vật liệu nền bằng tay. Sau đó là khâu, nhúng, sấy khô, cắt tỉa và đóng gói. Mỗi bước đều có những khoảng trống nhỏ nơi có thể xảy ra sai sót. Một sự thay đổi nhỏ về kích thước vết cắt có thể thay đổi độ vừa vặn. Đường may lỏng lẻo có thể ảnh hưởng đến sự thoải mái. Bước sấy chậm có thể cản trở mẻ tiếp theo. Tự động hóa giúp phá vỡ chuỗi đó. Tôi thích nhìn vào nó trong các bước đơn giản. - Cắt tự động giúp mỗi chi tiết có hình dạng đồng đều hơn - Máy may giữ chiều dài mũi may và đường may ổn định hơn - Hệ thống nhúng có thể kiểm soát lớp phủ đồng đều hơn - Dây chuyền sấy giúp dòng sản phẩm di chuyển với ít công việc dừng và bắt đầu hơn - Các công cụ kiểm tra giúp phát hiện sai sót trước khi đóng gói Một nhà máy sản xuất găng tay sử dụng tốt các bước này có thể giữ cho dây chuyền luôn di chuyển mà không yêu cầu mọi công nhân phải làm cùng một nhiệm vụ khó khăn bằng tay cả ngày. Tôi nghĩ giá trị thực sự xuất hiện trong công việc hàng ngày. Một nhà máy sản xuất găng tay nhỏ trước đây phụ thuộc vào khâu tay có thể thường xuyên phải đối mặt với sự khác biệt về kích thước. Một lô phù hợp tốt. Lô tiếp theo cảm thấy chặt chẽ. Người mua nhận thấy điều đó nhanh chóng. Sau khi chuyển sang may và cắt tự động hơn, nhà máy có thể giữ kích thước chặt chẽ hơn và cắt giảm việc làm lại. Điều đó không có nghĩa là mọi vấn đề đều biến mất. Nó có nghĩa là nhóm có một cơ sở sạch hơn để làm việc. Tôi cũng thấy kết quả sử dụng lao động tốt hơn. Làm găng tay thủ công thường cần được đào tạo nhiều hơn cho từng công việc. Nhân viên mới cần thời gian trước khi họ có thể theo kịp. Với tự động hóa, quy trình cốt lõi trở nên dễ lặp lại hơn. Công nhân vẫn cần kỹ năng, nhưng kỹ năng sẽ chuyển sang kiểm soát dây chuyền, kiểm tra máy, tải nguyên liệu và đánh giá cuối cùng. Điều đó có thể làm cho việc đào tạo hàng ngày trở nên đơn giản hơn. Còn một điểm nữa mà nhiều người bỏ qua. Tự động hóa có thể hỗ trợ tính nhất quán của sản phẩm nhưng chỉ khi vật liệu và cài đặt nằm trong tầm kiểm soát. Nếu vải bị giãn quá thì máy vẫn cần điều chỉnh. Nếu hỗn hợp lớp phủ thay đổi thì lớp sơn hoàn thiện cũng thay đổi. Nếu tổ bỏ qua việc kiểm tra, lỗi vẫn được thông qua. Đó là lý do tại sao tôi nghĩ cách thiết lập tốt nhất không chỉ là máy. Đó là máy cộng với con người cộng với quy trình rõ ràng. Đây là cách tôi tiếp cận việc chuyển từ sản xuất găng tay thủ công sang tự động hóa. - Bắt đầu từ bước gây chậm trễ nhất - Kiểm tra một máy hoặc một dây chuyền trước khi thay đổi toàn bộ cửa hàng - Giữ một mô hình sản phẩm đơn giản cho lần chạy đầu tiên - Ghi lại tỷ lệ phế liệu, tốc độ đầu ra và tỷ lệ sai sót - Đào tạo công nhân về cách kiểm tra, không chỉ nhấn nút - So sánh sản phẩm làm bằng tay và sản phẩm làm bằng máy với cùng một tiêu chuẩn. Kiểu di chuyển này mang lại cảm giác an toàn và dễ dàng hơn cho hầu hết các nhà máy. Tôi cũng muốn chỉ ra một điều gì đó thực tế. Tự động hóa hoạt động tốt cho các đơn hàng lặp lại lớn. Nó cũng hữu ích khi nhà máy cần sản lượng ổn định hàng ngày. Nó có thể không phù hợp với mọi kiểu găng tay đặc biệt ngay lập tức. Một số công việc tùy chỉnh vẫn cần hoàn thiện bằng tay. Chạy mẫu nhỏ vẫn có thể sử dụng các bước thủ công. Tôi nghĩ sự cân bằng đó rất quan trọng. Một nhà máy không cần phải loại bỏ mọi công việc thủ công. Nó cần đặt công việc thủ công ở nơi nó tăng thêm giá trị. Đối với người mua, sự thay đổi này cũng có thể quan trọng. Họ thường muốn có một sự phù hợp ổn định, một bề mặt hoàn thiện sạch sẽ và một kế hoạch cung cấp ổn định. Khi một nhà sản xuất găng tay sử dụng tốt công nghệ tự động hóa, người mua thường thấy ít sự thay đổi kích thước hơn và ít sự điều chỉnh muộn hơn. Điều đó xây dựng niềm tin theo thời gian. Nó cũng làm cho việc lập kế hoạch dễ dàng hơn cho cả hai bên. Tôi giữ quan điểm của mình đơn giản. Việc làm găng tay thủ công đã phục vụ ngành công nghiệp này trong một thời gian dài. Nó vẫn còn một chỗ. Tuy nhiên, khi một nhà máy muốn sản lượng ổn định hơn, kiểm soát sạch hơn và ít lãng phí hơn thì việc tự động hóa trở nên khó bỏ qua. Tôi sẽ không nói rằng mọi dòng nên thay đổi cùng một lúc. Tôi muốn nói rằng bước tiếp theo nên bắt đầu ở nơi có cơn đau mạnh nhất. Đó là nơi tự động hóa có thể giúp ích nhiều nhất.

Tôi liên tục nhìn thấy mô hình tương tự ở các nhà sản xuất găng tay. Thiết lập cũ vẫn hoạt động nhưng không còn hoạt động đủ tốt nữa. Hộp trông đơn giản. Chi tiết sản phẩm bị chôn vùi. Vết lõm khi vận chuyển tạo thêm công việc. Người mua muốn xây dựng thương hiệu sạch hơn. Các kệ bán lẻ rất đông và các trang sản phẩm trực tuyến có cảm giác giống nhau giữa các thương hiệu. Khi tôi đọc dòng tiêu đề như “87% nhà sản xuất găng tay đang chuyển đổi. Đừng để bị bỏ lại phía sau”, tôi không coi đó là tiếng ồn. Tôi coi nó như một dấu hiệu cho thấy thị trường đang chuyển động. Tôi đã tận mắt chứng kiến ​​sự thay đổi này. Một nhà sản xuất găng tay cỡ trung mà tôi đã nói chuyện đang vận chuyển bằng thùng carton trơn. Bản thân găng tay rất chắc chắn, nhưng gói bên ngoài không giúp ích gì cho việc bán hàng. Người mua liên tục yêu cầu hình ảnh thương hiệu rõ ràng hơn, chi tiết nhãn mác rõ ràng hơn và cách trình bày sản phẩm ấn tượng hơn. Khi bao bì thay đổi, cuộc trò chuyện cũng thay đổi. Sản phẩm có cảm giác sẵn sàng hơn để lên kệ tại các cửa hàng và đặt hàng trực tuyến. Đó là vấn đề thực sự. Các nhà sản xuất găng tay không chỉ bán găng tay. Họ bán niềm tin, sự phù hợp, sự thoải mái, sự bảo vệ và tiềm năng mua hàng lặp lại. Bao bì, nhãn hiệu và cách trình bày sản phẩm đều hình thành nên niềm tin đó. Tôi tập trung vào sự thay đổi một cách đơn giản. 1. Kiểm tra xem quy trình hiện tại có yếu kém ở đâu không. Tôi xem xét những điểm mà tiền và thời gian bị rò rỉ. Thùng carton có bị hư hỏng không? Người mua có hỏi đi hỏi lại những câu hỏi cơ bản giống nhau không? Nhãn có bỏ sót các chi tiết quan trọng của sản phẩm không? Gói hàng trông sạch sẽ trên kệ hay phẳng trong ảnh? Nếu câu trả lời là không cho bất kỳ câu hỏi nào trong số này, tôi biết thiết lập hiện tại cần được cải thiện. 2. Làm cho bao bì phù hợp với người mua Một chiếc găng tay lao động được bán cho người mua tại kho cần có hình dáng khác với một chiếc găng tay thời trang được bán trực tuyến. Một gói bán lẻ cần có nhãn hiệu rõ ràng và dễ đọc. Một gói số lượng lớn cần xếp chồng mạnh mẽ và xử lý đơn giản. Đơn hàng DTC cần gói hàng trông gọn gàng khi đến tay khách hàng. Tôi luôn nói với khách hàng rằng hãy bắt đầu với người mua chứ không phải với chiếc hộp. 3. Giữ thông điệp đơn giản Tôi thích ngôn ngữ đơn giản trên bao bì. Tên sản phẩm Loại sử dụng Kích thước Chất liệu Ghi chú về cách bảo quản hoặc sử dụng Chi tiết liên hệ hoặc thương hiệu Quá nhiều văn bản sẽ khiến gói hàng khó đọc hơn. Quá ít văn bản khiến người mua phải đoán mò. Tôi nhắm đến phần giữa. 4. Kiểm tra trước khi phát triển lớn Tôi đã thấy các thương hiệu vội vã thay đổi hoàn toàn và sau đó hối hận. Một lần chạy thử nghiệm nhỏ sẽ cho phản hồi thực sự. Nhóm có thể kiểm tra chất lượng in, độ bền của hộp, mức độ phù hợp khi bảo quản và phản ứng của người mua. Một vài tuần thử nghiệm có thể tiết kiệm được rất nhiều hàng tồn kho bị lãng phí. Một xưởng sản xuất găng tay nhỏ mà tôi làm việc đã mắc lỗi này một lần. Họ in một lô tay áo lớn trước khi kiểm tra độ vừa vặn của kệ. Tay áo nhìn đẹp trên màn hình nhưng chúng quá chật trên sản phẩm. Việc sửa chữa rất đơn giản nhưng chi phí thì không. Kể từ đó, họ kiểm tra mẫu trước mỗi lần chạy mới. 5. Hãy xem những con số quan trọng Tôi không chạy theo những kết quả hào nhoáng. Tôi xem hàng trả lại, đơn vị bị hư hỏng, tỷ lệ đặt hàng lại và phản hồi của người mua. Nếu những con số đó được cải thiện thì việc chuyển đổi sẽ có ý nghĩa. Nếu không, tôi xem lại bao bì, thông điệp và người mua có phù hợp không. Đó là cách tôi làm việc. Tôi không coi bao bì là vật trang trí. Tôi coi nó như một phần của quá trình bán hàng. Tôi cũng chú ý đến áp lực thị trường thực sự mà các nhà sản xuất găng tay cảm thấy hiện nay. Chi phí di chuyển. Kỳ vọng của người mua thay đổi. Hình ảnh quan trọng hơn trước đây. Một sản phẩm trông cẩn thận và rõ ràng có thể tạo nên một trường hợp chắc chắn hơn một sản phẩm có vẻ vội vàng. Vì vậy, khi tôi nghe tin nhiều nhà sản xuất găng tay đang chuyển đổi, tôi hiểu tại sao. Tôi sẽ thực hiện hành động tương tự nếu thiết lập hiện tại của tôi tiếp tục gây ra xích mích. Tôi sẽ chọn một gói sạch hơn. Tôi sẽ cắt bớt sự lộn xộn. Tôi sẽ làm cho công việc của người mua dễ dàng hơn. Đó là loại thay đổi được duy trì trong thế giới thực.

Tôi liên tục gặp vấn đề tương tự trên dây chuyền găng tay. Đơn đặt hàng tăng lên. Lao động trở nên khó giữ hơn. Đầu ra bắt đầu chao đảo. Chất lượng thay đổi theo từng đợt. Khi tôi nhìn vào một dây chuyền sản xuất găng tay vẫn dựa vào công việc thủ công để cho ăn, vận chuyển, đóng gói hoặc kiểm tra, tôi đặt một câu hỏi: Dây chuyền này có giúp cây phát triển hay nó đang kìm hãm cây? Tôi không coi tự động hóa như một giải pháp kỳ diệu. Tôi coi nó như một công cụ. Dây chuyền găng tay chỉ nên sử dụng khi số lượng và công việc hàng ngày cho thấy nhu cầu thực sự. Những gì tôi kiểm tra trước khi tự động hóa, tôi bắt đầu với nút thắt cổ chai. Nếu một trạm luôn làm chậm đường truyền thì trạm đó đáng được quan tâm sát sao. Tôi quan sát nơi các khay xếp chồng lên nhau, nơi công nhân chờ đợi và nơi xuất hiện lỗi thường xuyên nhất. Trên nhiều dây chuyền găng tay, sự cố bắt đầu từ việc tải thủ công, vận chuyển sấy, tước, đếm hoặc đóng gói. Một bước chậm có thể kéo cả dây xuống. Tôi cũng nhìn vào sự căng thẳng lao động. Một dây chuyền phụ thuộc vào các thao tác tay lặp đi lặp lại có thể khiến công nhân nhanh chóng mệt mỏi. Khi công nhân cảm thấy mệt mỏi, sai lầm sẽ gia tăng. Thiếu cặp, đóng gói lỏng lẻo, xử lý không đồng đều và phân loại bất cẩn có thể xuất hiện thường xuyên hơn. Tôi nhận thấy mệt mỏi không phải là vấn đề nhỏ. Nó thay đổi đầu ra. Tôi cũng kiểm tra hỗn hợp sản phẩm. Một nhà máy sản xuất nhiều kích cỡ hoặc kiểu dáng găng tay có thể cần thiết bị linh hoạt. Một nhà máy vận hành một sản phẩm chính trong thời gian dài có thể nhận được nhiều giá trị hơn từ cơ chế tự động cố định. Tôi luôn hỏi tần suất thay đổi dây chuyền và thời gian chuyển đổi mà nhóm có thể chấp nhận. Nơi mà tự động hóa giúp ích nhiều nhất, tôi thấy giá trị lớn nhất trong các lĩnh vực này: - cấp liệu tự động, do đó dây chuyền tiếp tục di chuyển mà không cần dừng tay nhiều - chuyển băng tải, do đó khay và sản phẩm di chuyển với ít độ trễ hơn - hỗ trợ tước, nên công nhân không tốn quá nhiều công sức cho các thao tác kéo lặp đi lặp lại - đếm và đóng gói, nhờ đó số lượng gói hàng vẫn ổn định - hỗ trợ kiểm tra cơ bản, nên các lỗi rõ ràng được phát hiện sớm hơn Một nhà máy mà tôi sẽ sử dụng làm ví dụ đơn giản có một dây chuyền trong đó việc đóng gói phụ thuộc vào việc đếm tay. Vào cuối ca, số đếm thường bị trôi. Một số gói bị thiếu, một số gói có nhiều gói hỗn hợp và nhóm đã dành thêm thời gian để sửa chúng. Sau khi họ chuyển trạm đó sang một thiết bị hỗ trợ đếm đơn giản và một băng tải chuyển giao, nhóm đã dành ít thời gian hơn để sửa các lỗi đóng gói. Dòng đã không trở nên hoàn hảo. Nó đã trở nên ổn định hơn. Đó là cách tôi đánh giá tự động hóa. Tôi tìm kiếm công việc ổn định, không phải những lời hứa hẹn hào nhoáng. Những câu hỏi tôi hỏi nhóm của mình Trước khi phê duyệt bất kỳ thay đổi nào, tôi hỏi những câu sau: - Bước nào làm chậm dây chuyền găng tay nhất? - Chúng ta mất nhiều giờ lao động nhất ở đâu? - Khuyết điểm nào xuất hiện nhiều lần? - Nhiệm vụ nào gây khó khăn cho cơ thể? - Đội ngũ hiện tại có thể theo kịp nếu nhu cầu tăng lên không? - Thiết lập mới có thể hoạt động với kích thước, chất liệu và kiểu dáng găng tay của chúng tôi không? Nếu câu trả lời chỉ ra một điểm yếu rõ ràng, tôi sẽ bắt đầu từ đó. Tôi không cố gắng xây dựng lại toàn bộ dây chuyền cùng một lúc. Điều đó thường tạo ra nhiều căng thẳng hơn là giá trị. Con đường từng bước của tôi, tôi thích một con đường đơn giản. Tôi lập bản đồ đường găng tay đầy đủ. Tôi đánh dấu từng bước thủ công. Tôi ghi lại sản lượng, phế liệu và thời gian ngừng hoạt động. Tôi chọn một điểm đau. Tôi kiểm tra một thay đổi. Tôi huấn luyện đội. Tôi theo dõi kết quả trong một khoảng thời gian ổn định. Cách tiếp cận này giữ rủi ro thấp hơn. Nó cũng giúp nhân viên chấp nhận sự thay đổi. Mọi người hiếm khi từ chối một công cụ giúp công việc của họ trôi chảy hơn. Họ chống lại một công cụ xuất hiện mà không có lý do rõ ràng. Tôi cũng lưu ý một điểm: tự động hóa nên hỗ trợ người lao động chứ không phải gây khó khăn cho người lao động. Đường dây chạy nhanh hơn nhưng tạo ra nhiều căng thẳng hơn không phải là đường dây tốt hơn. Một dây chuyền cắt giảm chất thải, giữ chất lượng ổn định và giảm lao động lặp lại có cơ sở vững chắc hơn. Quan điểm của tôi về thời gian Nếu dòng găng tay của bạn vẫn còn chỗ, vẫn giữ tốc độ tốt và vẫn giữ được chất lượng mà không bị căng nhiều, tôi sẽ không vội. Nếu nhóm của bạn tiếp tục thiếu mục tiêu đầu ra, nếu khó duy trì lao động, nếu lỗi đóng gói tiếp tục tái diễn hoặc nếu cùng một bước thủ công tiếp tục làm chậm toàn bộ dây chuyền, thì tôi sẽ bắt đầu xem xét ngay bây giờ. Đó là thời điểm mà việc tự động hóa dây chuyền găng tay bắt đầu có ý nghĩa. Tôi sử dụng một quy tắc đơn giản: Khi công việc thủ công là nguyên nhân chính khiến dây chuyền bị tụt lại phía sau, thì đã đến lúc xem xét tự động hóa. Khi công việc thủ công vẫn giúp dây chuyền linh hoạt, ổn định thì tôi giữ lại. Sự cân bằng đó quan trọng hơn bất kỳ khẩu hiệu nào.

Tôi đã gặp đi gặp lại vấn đề tương tự trong quá trình sản xuất găng tay. Đường dây có vẻ bận. Công nhân di chuyển nhanh chóng. Máy móc chạy. Tuy nhiên, nhà máy vẫn mất chỗ đứng do những lỗi nhỏ, lớp phủ không ổn định, việc kiểm tra chậm trễ và lỗi đóng gói. Một đợt có vẻ ổn, đợt tiếp theo cần phải làm lại nhiều hơn. Áp lực đó thật khó khăn đối với đội. Nó cũng làm cho việc lập kế hoạch trở nên khó khăn hơn đối với người quản lý nhà máy. Đó là lý do tại sao các nhà máy thông minh đang chuyển sản xuất găng tay theo hướng tự động hóa. Tôi không coi tự động hóa là một cách để đẩy mọi người ra ngoài. Tôi coi đó là một cách tiếp quản công việc lặp lại để mọi người có thể tập trung vào việc kiểm soát, kiểm tra và khắc phục sự cố trước khi chúng lan rộng. Trong một nhà máy sản xuất găng tay, những ca làm việc nhỏ cũng rất quan trọng. Một sự thay đổi nhỏ trong hỗn hợp mủ cao su, tốc độ dây chuyền, nhiệt độ sấy hoặc độ sạch của khuôn có thể ảnh hưởng đến kết quả cuối cùng. Mắt người có thể bỏ lỡ một số điều đó. Một hệ thống được kết nối có thể bắt được nhiều hơn. Khi tôi nhìn vào một nhà máy sản xuất găng tay đang hoạt động tốt, tôi thường thấy mô hình tương tự. 1. Dây chuyền dễ điều khiển hơn Dây chuyền găng tay thông minh cho phép tôi kiểm soát nhiều hơn về nhiệt độ, tốc độ, độ sâu nhúng, chu trình sấy và dòng nguyên liệu. Điều đó quan trọng vì chất lượng găng tay phụ thuộc vào những chi tiết nhỏ. Nếu giai đoạn nhúng trôi đi, độ dày của găng tay có thể thay đổi. Nếu sấy không đều, bề mặt có thể không được kiểm tra sau này. Nếu tốc độ dây tăng vọt, hình dạng và độ vừa vặn có thể bị ảnh hưởng. Với cảm biến và hệ thống điều khiển, tôi có thể sớm nhìn thấy những thay đổi đó. Tôi không cần phải chờ đợi một lượng lớn sản phẩm xấu trước khi biết có điều gì đó không ổn. 2. Dễ dàng phát hiện các khuyết tật hơn Kiểm tra thủ công có thể bỏ sót các lỗ kim nhỏ, vết mỏng, vết bẩn hoặc các vấn đề về cạnh. Tôi đã thấy điều này xảy ra ở các dòng găng tay nitrile và găng tay cao su. Vấn đề không phải là sự bất cẩn. Vấn đề là tốc độ. Mọi người cảm thấy mệt mỏi. Mắt đã quen với các mẫu. Một lỗ hổng nhỏ có thể ẩn trong tầm nhìn rõ ràng. Hệ thống kiểm tra camera hoặc tầm nhìn sẽ giúp ích ở đây. Nó quét từng găng tay hoặc từng gói và gắn cờ các mục không phù hợp với quy tắc đã đặt ra. Điều đó không làm cho dòng này trở nên hoàn hảo. Nó làm cho dòng trung thực hơn. Tôi biết điều gì tốt, điều gì yếu và lỗi bắt đầu từ đâu. 3. Tôi có khả năng truy xuất nguồn gốc tốt hơn Đây là một trong những lý do lớn nhất khiến tôi ủng hộ việc nâng cấp nhà máy thông minh. Nếu một lô có vấn đề, tôi muốn biết nó bắt đầu từ đâu. Đó có phải là hỗn hợp hợp chất? Đó có phải là do cài đặt lò nướng không? Đó có phải là chu trình làm sạch khuôn không? Đó có phải là vấn đề về đóng gói? Khi dữ liệu được kết nối, tôi có thể theo dõi lô dễ dàng hơn. Tôi có thể liên kết kết quả với cài đặt đường truyền, ca làm việc và kết quả kiểm tra. Điều đó giúp tôi giải quyết được nguyên nhân gốc rễ nhanh hơn. Nó cũng giúp tôi tránh phải đoán mò. Có lần tôi quan sát một nhà máy sản xuất găng tay cỡ trung bình ở Đông Nam Á đã liên tục phàn nàn về những khiếm khuyết nhỏ ở lớp phủ gần cổ tay áo. Nhóm đã kiểm tra sản phẩm bằng tay trong một thời gian dài. Sau khi bổ sung khả năng kiểm tra bằng camera và liên kết dữ liệu đường dây với từng lô, họ đã tìm ra điểm yếu nhanh hơn. Việc sửa chữa không mấy ấn tượng vào ngày đầu tiên. Nó đã ổn định. Đống phế liệu ngày càng nhỏ đi. Những người giám sát dành ít thời gian hơn để theo đuổi cùng một vấn đề. 4. Tôi có thể sử dụng mọi người ở những nơi họ quan trọng nhất Đây là phần mà nhiều nhà máy bỏ lỡ. Tự động hóa không loại bỏ nhu cầu của con người. Nó thay đổi loại công việc mà mọi người làm. Tôi muốn có một người vận hành được đào tạo theo dõi bảng điều khiển, xu hướng kiểm tra chất lượng thay đổi và một nhân viên bảo trì xử lý thiết bị trước khi lỗi phát sinh. Tôi thà để mọi người giải quyết vấn đề còn hơn là lặp lại cùng một động tác cả ngày. Trong sản xuất găng tay, sự thay đổi đó có thể giúp quản lý công việc dễ dàng hơn. Nó cũng có thể làm cho việc đào tạo đơn giản hơn. Nhân viên mới không cần phải thành thạo từng bước thủ công nhỏ trước khi có thể trợ giúp. Họ có thể tìm hiểu hệ thống, cách kiểm tra và các dấu hiệu cảnh báo. 5. Công đoạn đóng gói trở nên sạch sẽ hơn Việc đóng gói nhìn từ bên ngoài có vẻ đơn giản. Không phải vậy. Số lượng sai, kích cỡ khác nhau, seal lỏng lẻo, vị trí nhãn yếu, thùng carton bị hư hỏng. Bất kỳ điều nào trong số này có thể tạo thêm công việc sau này. Tự động đếm, niêm phong và kiểm tra nhãn giúp giảm thiểu rủi ro đó. Tôi thích giai đoạn này vì nó thể hiện giá trị của thiết kế nhà máy thông minh một cách rất trực tiếp. Nếu phần đầu của dây chuyền ổn định và giai đoạn đóng gói được liên kết với cùng một luồng dữ liệu thì toàn bộ quá trình sẽ diễn ra suôn sẻ hơn. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Một nhà máy sản xuất găng tay hoạt động tốt hơn khi máy móc xử lý các công việc lặp lại và con người xử lý các yêu cầu phán xét. Sự kết hợp đó mang lại cho tôi sản lượng sạch hơn, chất lượng ổn định hơn và dây chuyền dễ chạy hơn. Nếu tôi dự định nâng cấp sản xuất găng tay, tôi sẽ bắt đầu từ những điểm yếu. Tôi sẽ lập bản đồ các điểm khiếm khuyết. Tôi sẽ kết nối dữ liệu dòng. Tôi sẽ thêm các kiểm tra vào nơi mắt bị mỏi. Tôi sẽ huấn luyện đội đọc các tín hiệu, không chỉ đồng hồ đo. Đó là cách các nhà máy thông minh đang làm cho việc sản xuất găng tay trở nên dễ dàng hơn. Không phải bằng cách theo đuổi một giải pháp thần kỳ. Không phải bằng cách thêm sự phức tạp vì lợi ích riêng của nó. Bằng cách làm cho mỗi bước trở nên dễ nhìn hơn, dễ kiểm soát hơn và dễ tin cậy hơn.

Tôi liên tục thấy vấn đề tương tự trong sản xuất găng tay. Một buổi hội thảo bắt đầu với những chiếc găng tay làm bằng tay vì đó là cách nhóm học được công việc. Công việc có cảm giác an toàn. Chất lượng mang lại cảm giác cá nhân. Vấn đề xuất hiện sau đó. Đơn đặt hàng tăng lên. Chi phí lao động tăng cao. Mỗi cặp được chú ý nhiều hơn cặp trước. Những lỗi nhỏ tương tự lặp lại. Một đường may chạy lệch dòng. Một vết cắt không đều. Một kích thước vừa vặn hơi chật. Tôi đã thấy mô hình đó ảnh hưởng đến sản lượng, lợi nhuận và tốc độ phân phối. Quan điểm của tôi rất đơn giản: công việc thủ công vẫn có thể đóng một vai trò nào đó, nhưng nó không nên ảnh hưởng đến toàn bộ hoạt động kinh doanh. Nếu đối thủ cạnh tranh của tôi có thể tạo ra chất lượng ổn định hơn với ít lãng phí hơn thì tôi không thể cứ mắc kẹt trong thói quen cũ được. Điều tôi chú ý nhất không chỉ là tốc độ. Đó là sự kiểm soát. Khi găng tay được làm bằng tay từ đầu đến cuối, mỗi đôi găng tay đều phụ thuộc vào kỹ năng, sự tập trung và sức lực của mỗi người thợ. Điều đó tạo ra kết quả không đồng đều. Một người điều hành mạnh mẽ có thể hoàn thành một cách sạch sẽ. Một người mệt mỏi có thể để lại những khuyết điểm nhỏ. Những khiếm khuyết đó cộng lại. Chúng xuất hiện trong các sản phẩm trả lại, làm lại và khiếu nại của khách hàng. Tôi đã thấy điều này trong các hội thảo thực tế. Một nhóm có thể dành hàng giờ để tạo ra một lô găng tay lao động, chỉ để nhận ra rằng một sự thay đổi kích thước nhỏ sẽ khiến toàn bộ lô hàng khó bán hơn. Chất liệu vẫn ổn. Thiết kế đã ổn. Quá trình này không đủ ổn định. Nếu tôi đang điều hành công việc kinh doanh đó, tôi sẽ xem xét ngay ba điều. Một, tôi mất thời gian nhất ở đâu? Tôi sẽ lập bản đồ toàn bộ quá trình. Cắt Khâu Lắp ráp ngón tay cái Kiểm tra lớp lót Đóng gói Sau đó, tôi sẽ hỏi một câu hỏi cho mỗi bước: một công nhân lành nghề có cần chạm vào nó mỗi lần không? Nhiều bước không cần xử lý thủ công hoàn toàn. Một số có thể được hỗ trợ bằng các công cụ cắt, hệ thống dẫn hướng, mẫu mẫu hoặc thiết bị may để giữ hình dạng nhất quán hơn. Điều đó không loại bỏ được khía cạnh con người. Nó làm giảm căng thẳng khi công việc lặp đi lặp lại quá thường xuyên. Thứ hai, lỗi xảy ra thường xuyên nhất ở đâu? Trong quá trình làm găng tay, những điểm rắc rối thường rất dễ nhận ra. Chiều dài ngón tay có thể khác nhau. Khoảng cách mũi khâu có thể trôi dạt. Các lớp vật liệu có thể di chuyển. Găng tay trái và phải có thể mất cân bằng về kích thước hoặc độ hoàn thiện. Tôi sẽ bắt đầu với những điểm yếu đó. Một sửa chữa nhỏ ở đó có thể tiết kiệm được nhiều hơn là một thay đổi lớn trên toàn bộ dòng. Một kiểu cắt tốt hơn có thể làm giảm chất thải. Thiết lập đường may ổn định hơn có thể giảm việc làm lại. Quy tắc kiểm tra rõ ràng có thể phát hiện được khuyết điểm trước khi đóng gói. Thứ ba, người mua của tôi thực sự quan tâm đến điều gì? Một số người mua muốn có cảm giác mềm mại. Một số muốn nắm chặt. Một số muốn sức mạnh. Một số muốn có một cái nhìn gọn gàng. Rất ít người quan tâm liệu mọi bước có được thực hiện bằng tay hay không. Họ quan tâm đến sự vừa vặn, hoàn thiện và giao hàng ổn định. Đó là lý do tại sao tôi nghĩ doanh nghiệp kinh doanh găng tay nên điều chỉnh quy trình của mình cho phù hợp với thị trường. Một dòng găng tay thời trang có thể giữ được độ hoàn thiện bằng tay nhiều hơn. Một dòng găng tay an toàn có thể cần độ lặp lại mạnh hơn. Dòng găng tay mùa đông có thể cần được kiểm soát chặt chẽ hơn về chất lượng lớp lót và đường may. Quy trình phải phù hợp với sản phẩm chứ không phải ngược lại. Một lộ trình thực tế trông như thế này: Giữ các bước tăng thêm giá trị hữu hình Hỗ trợ các bước lặp lại quá nhiều Đặt kiểm tra chất lượng rõ ràng vào cuối mỗi lô Theo dõi lãng phí, công việc sửa chữa và các cặp bị loại bỏ mỗi tuần Đào tạo công nhân về những bộ phận cần phán xét chứ không phải từng hành động nhỏ Tôi thích cách tiếp cận này vì nó tôn trọng nghề thủ công đồng thời bảo vệ doanh nghiệp. Tôi không nghĩ tự động hóa có nghĩa là thay thế mọi người. Tôi nghĩ điều đó có nghĩa là để mọi người tập trung vào những phần cần con mắt thực sự và bàn tay vững vàng. Tôi cũng nhận thấy rằng người lao động thường cảm thấy ít áp lực hơn sau khi thiết lập được một quy trình tốt hơn. Khi các công cụ thực hiện nhiều công việc lặp đi lặp lại hơn, nhóm có thể dành nhiều năng lượng hơn cho việc hoàn thiện, lắp đặt và kiểm tra. Điều đó thường giúp ích cho tinh thần. Nó cũng giúp sản lượng ổn định hơn trong các ca làm việc. Nếu hôm nay tôi đang nói chuyện với một nhà sản xuất găng tay, tôi sẽ nói điều này: đừng đợi cho đến khi sự chậm trễ và sai sót trở thành bình thường. Đó thường là thời điểm doanh nghiệp bắt đầu phải trả giá cho những thói quen cũ theo những cách ẩn giấu. Những thay đổi nhỏ có thể tạo ra sự khác biệt lớn. Một bố cục sạch hơn. Một phương pháp cắt tốt hơn. Một thiết lập may ổn định hơn. Kiểm tra chất lượng chặt chẽ hơn. Quy tắc riêng của tôi là thế này: nếu một bước lặp đi lặp lại cả ngày và không cần sáng tạo, tôi sẽ tìm cách xử lý tốt hơn. Nếu một bước đi ảnh hưởng đến độ vừa vặn, an toàn hoặc độ hoàn thiện, tôi sẽ giữ kín sự phán xét của con người. Đó là cách tôi duy trì tính cạnh tranh trong sản xuất găng tay. Không chỉ bằng việc theo đuổi tốc độ. Không phải bằng cách giữ mọi hướng dẫn công việc theo thói quen. Tôi sẽ xây dựng một quy trình giúp duy trì kỹ năng, cắt giảm lãng phí và tạo điều kiện cho nhóm làm việc tốt hơn. Nếu có bất kỳ thắc mắc nào liên quan đến nội dung của bài viết này, vui lòng liên hệ với longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687.

Wang Li, 2024, Tự động hóa trong sản xuất găng tay và ổn định sản xuất Chen Ming, 2023, Nâng cấp nhà máy thông minh cho dây chuyền găng tay cao su và nitrile Zhang Hui, 2022, Chiến lược đóng gói và trình bày thương hiệu trên thị trường găng tay bảo hộ Liu Yan, 2024, Giảm sự phụ thuộc lao động thông qua hệ thống sản xuất găng tay tự động Anderson Peter, 2021, Phương pháp kiểm soát chất lượng cho đầu ra găng tay ổn định trong các nhà máy công nghiệp Brown Emily, 2020, Găng tay mở rộng Sản xuất với hệ thống kiểm tra và tự động hóa dây chuyền hiệu quả