Việc sản xuất găng tay của bạn có làm bạn mất lợi nhuận không? Xem cách tự động hóa tiết kiệm 200 nghìn đô la/năm.

Tôi đã thấy việc sản xuất găng tay mang lại lợi nhuận nhiều hơn hầu hết các chủ sở hữu mong đợi. Đường dây có vẻ bận. Các mệnh lệnh tiếp tục di chuyển. Lô hàng khởi hành đúng giờ. Sau đó tôi nhìn vào các con số và thấy lề rất mỏng. Đó thường là nơi rắc rối bắt đầu. Trong sản xuất găng tay, tiền bị thất thoát ở những nơi nhỏ. Một chút lãng phí nguyên liệu ở đây. Một vài cặp bị từ chối ở đó. Một chiếc máy dừng lại để sửa chữa trong thời gian ngắn. Một công nhân đóng gói sai kích cỡ. Mỗi vấn đề đều có vẻ nhỏ nhặt. Cùng nhau, họ kiếm được một phần lợi nhuận thực sự. Tôi không đổ lỗi cho một vấn đề duy nhất. Tôi nhìn vào toàn bộ đường dẫn từ nguyên liệu đến thùng carton đóng gói. Nếu chi phí đầu vào cao, năng suất thấp và tỷ lệ từ chối tiếp tục tăng, doanh nghiệp sẽ phải trả nhiều lần cho cùng một chiếc găng tay. Tôi đã thấy điều này ở các nhà máy sản xuất cả găng tay cao su và găng tay nitrile. Nhóm vẫn bận rộn, nhưng lợi nhuận vẫn yếu. Điều tôi kiểm tra đầu tiên rất đơn giản. Tôi hỏi chất thải đến từ đâu. Một số cây mất tiền khi trộn. Một số bị mất tiền trong quá trình nhúng. Một số mất tiền trong việc xử lý và tước bỏ. Một số bị mất tiền khi đóng gói, trong đó một lỗi đếm nhỏ có thể dẫn đến vấn đề về đơn hàng lớn. Một nhà máy sản xuất găng tay nitrile nhỏ mà tôi làm việc cùng có một vấn đề rõ ràng. Báo cáo sản xuất thoạt nhìn có vẻ ổn, nhưng thùng rác lại kể một câu chuyện khác. Nhóm đã thất thoát nguyên liệu do thiết lập dây chuyền kém và kiểm tra yếu kém. Khi họ theo dõi các lý do bị từ chối theo ca, họ nhận thấy một dây chuyền tạo ra nhiều lỗi hơn các dây chuyền khác. Một vài thay đổi nhỏ trong việc thiết lập và đào tạo đã giúp giảm thiểu sự lãng phí. Kết quả như vậy là phổ biến. Mình cũng quan sát mặt máy. Một dây chuyền găng tay dừng lại quá thường xuyên không bao giờ đưa ra một bức tranh chi phí rõ ràng. Mỗi điểm dừng đều thêm chi phí lao động, chi phí năng lượng và chi phí chậm trễ. Nếu kế hoạch bảo trì lỏng lẻo, đường dây sẽ trả tiền sau. Các bộ phận bị mòn, vệ sinh kém, hiệu chuẩn kém và kiểm soát nhiệt độ không ổn định đều tạo ra tổn thất tiềm ẩn. Một dòng ổn định cho tôi đầu ra tốt hơn. Một đường dây run rẩy mang lại cho tôi những chi phí bất ngờ. Tôi tập trung vào năm điểm. 1. Năng suất vật liệu Tôi so sánh lượng nguyên liệu thô được sử dụng với số lượng găng tay có thể sử dụng được làm ra. Nếu sản lượng giảm, tôi không bỏ qua. Tôi kiểm tra lô, khuôn, độ dày nhúng và hồ sơ loại bỏ. 2. Kiểm soát khuyết tật Tôi tìm kiếm các lỗ kim, vết rách, lớp phủ không đồng đều, hình dạng vòng bít xấu và vết bẩn. Một chiếc găng tay có thể vượt qua bài kiểm tra mắt nhưng vẫn không sử dụng được. Đó là lý do tại sao tôi muốn có một quy trình kiểm tra sàn rõ ràng. 3. Tốc độ đường dây Đường dây nhanh hơn không có ích gì nếu tỷ lệ loại bỏ tăng cùng lúc. Tôi thích một dòng ổn định cho đầu ra lặp lại. 4. Độ chính xác của việc đóng gói Việc đếm sai số lượng, nhầm lẫn kích thước hoặc thùng carton bị hư hỏng có thể biến một lô hàng tốt thành một lô hàng kém chất lượng. Tôi coi việc đóng gói là một phần của quá trình sản xuất chứ không phải là công việc phụ. 5. Tính nhất quán của nhà cung cấp Nếu nguyên liệu thô thay đổi từ lô này sang lô khác, dây chuyền sẽ cảm thấy nhanh chóng. Tôi yêu cầu hồ sơ lô hàng đơn giản và tôi kiểm tra mẫu sớm. Tôi cũng rất chú trọng đến việc lập kế hoạch. Một nhà máy chạy các đơn hàng ngẫu nhiên cả ngày thường phải trả thêm tiền do mất thời gian chuyển đổi và mất nhịp độ. Khi tôi nhóm các loại găng tay tương tự lại với nhau, dòng người vẫn bình tĩnh hơn. Điều đó không có nghĩa là tôi theo đuổi khối lượng bằng mọi giá. Điều đó có nghĩa là tôi muốn một quy trình sạch hơn và ít lãng phí hơn giữa các công việc. Vấn đề đào tạo công nhân cũng vậy. Tôi không muốn nhân viên đợi đến một lỗi lớn rồi mới phản ứng. Tôi muốn họ phát hiện sớm những dấu hiệu nhỏ. Màu sắc hơi thay đổi, đường may yếu, bề mặt dính, có mùi lạ, seal gói lỏng lẻo. Những chi tiết này nghe có vẻ nhỏ nhặt nhưng chúng thường chỉ ra một vấn đề lớn hơn. Một công nhân được đào tạo có thể tiết kiệm được một mẻ trước khi tổn thất ngày càng tăng. Tôi cũng ghi nhớ một quy tắc. Nếu tôi không thể đo lường nó, tôi không thể cải thiện nó. Đó là lý do tại sao tôi theo dõi phế liệu, tỷ lệ loại bỏ, thời gian ngừng hoạt động, mức sử dụng năng lượng và sản lượng mỗi ca. Tôi không cần một bảng điều khiển lớn. Tôi cần những con số rõ ràng nói lên sự thật. Khi tôi nhìn thấy mẫu, tôi có thể sửa chỗ rò rỉ. Sản xuất găng tay có thể mang lại lợi nhuận, nhưng chỉ khi nhà máy xử lý chất thải như một khoản chi phí chứ không phải như một phần công việc thông thường. Tôi đã từng chứng kiến ​​những nhà máy tốt thua lỗ vì họ chú ý đến sản lượng mà bỏ qua lợi nhuận. Tôi cũng đã thấy các nhà máy nhỏ hơn bảo vệ lợi nhuận bằng cách thực hiện tốt những điều cơ bản: máy móc ổn định, kiểm tra rõ ràng, đóng gói có kỷ luật và kiểm soát nguyên liệu cẩn thận. Đó là con đường tôi tin tưởng. Nếu việc sản xuất găng tay đang ăn mòn lợi nhuận của bạn, tôi sẽ bắt đầu với sự lãng phí, sai sót và thời gian ngừng hoạt động. Đó là nơi tiền thường ẩn náu.

Tôi liên tục thấy vấn đề tương tự ở nhiều nhóm: tiền lương tăng lên, công việc thường ngày không thay đổi và nhân viên dành quá nhiều thời gian cho những nhiệm vụ mang lại ít giá trị. Nhập dữ liệu thủ công, kiểm tra đơn hàng, cập nhật hàng tồn kho, đối chiếu hóa đơn và trả lời hỗ trợ, tất cả đều tiêu tốn một ngày làm việc. Khi điều đó xảy ra, chi phí lao động sẽ nặng nề và áp lực dồn lên mọi phía. Tự động hóa thông minh có thể giảm bớt áp lực đó. Tôi không coi đó là cách để thay thế con người. Tôi coi đó là một cách để loại bỏ công việc lặp lại khỏi tay mọi người. Khi hệ thống xử lý các bước cố định, nhóm của tôi có thể tập trung vào dịch vụ, bán hàng, giải quyết vấn đề và theo dõi. Sự thay đổi đó quan trọng hơn nhiều chủ sở hữu mong đợi. Tôi luôn bắt đầu bằng việc tìm ra những công việc lặp lại hàng ngày. Nếu một công việc tuân theo cùng một khuôn mẫu, có cùng đầu vào và kết thúc với cùng một đầu ra thì đó là một ứng viên tốt. Trong một cửa hàng trực tuyến nhỏ mà tôi làm việc cùng, nhân viên đã dành rất nhiều thời gian để sao chép chi tiết đơn hàng từ hệ thống này sang hệ thống khác. Họ cũng kiểm tra trạng thái thanh toán bằng tay. Sau khi họ thiết lập tính năng tự động hóa đơn giản để đồng bộ hóa đơn hàng và thông báo thanh toán, nhóm đã ít phải sửa lỗi vào đêm khuya hơn và ít đơn hàng bị bỏ sót hơn. Công việc đã không biến mất. Nó trở nên dễ dàng hơn để xử lý. Tôi cũng nhìn vào lỗi. Công việc thủ công ban đầu thường có vẻ rẻ tiền, nhưng những sai lầm có thể khiến bạn phải trả giá đắt hơn cả sức lao động. Địa chỉ sai, hóa đơn bị thiếu hoặc trả lời chậm có thể khiến mọi người phải làm việc nhiều hơn. Tự động hóa thông minh giúp tôi giảm thiểu những lỗi lặp lại đó. Một quy trình dựa trên quy tắc sẽ không gây mệt mỏi. Nó không quên một lĩnh vực. Nó đi theo cùng một con đường mỗi lần. Cách tiếp cận thông thường của tôi rất đơn giản. Tôi liệt kê các nhiệm vụ lặp lại thường xuyên nhất. Tôi xếp hạng chúng theo thời gian sử dụng và rủi ro lỗi. Tôi chọn một quy trình nhỏ và kiểm tra nó trước. Tôi giữ một người chịu trách nhiệm xem xét. Tôi kiểm tra kết quả sau khi thay đổi có hiệu lực. Bước cuối cùng đó rất quan trọng. Tôi không bao giờ tin tưởng vào tự động hóa một cách mù quáng. Tôi sử dụng nó như một sự hỗ trợ chứ không phải là một sự thay thế hoàn toàn cho sự phán xét. Việc kiểm tra của con người vẫn hữu ích khi có trường hợp bất thường, khi khách hàng cần xử lý đặc biệt hoặc khi dữ liệu không chính xác. Tôi cũng chú ý đến tinh thần của nhân viên. Mọi người thường cảm thấy tốt hơn khi họ không bị chôn vùi bởi công việc thường ngày. Tôi đã thấy nhân viên trở nên tập trung hơn khi họ ngừng thực hiện vô số công việc sao chép-dán. Họ có nhiều năng lượng hơn cho những công việc cần sự suy nghĩ và quan tâm. Điều đó có thể cải thiện chất lượng dịch vụ mà không cần thúc đẩy nhóm khó khăn hơn. Đối với chi phí lao động, lợi ích chính không chỉ là số giờ làm việc ít hơn. Tốt hơn nên sử dụng số giờ đã được trả tiền. Nếu một người có thể xử lý cùng một khối lượng công việc với ít nỗ lực lặp đi lặp lại hơn thì doanh nghiệp sẽ có cơ hội phát triển mà không cần thêm nhiều bước thủ công. Đó là lý do tại sao tôi thường khuyên các chủ sở hữu hãy suy nghĩ theo hệ thống chứ không chỉ về số lượng nhân viên. Một ví dụ điển hình là hỗ trợ khách hàng. Các câu trả lời trò chuyện đơn giản, kiểm tra trạng thái đơn hàng và sắp xếp yêu cầu có thể được xử lý bằng các quy tắc tự động hóa. Tôi đã thấy một nhóm hỗ trợ cắt giảm công việc trả lời lặp đi lặp lại bằng cách sử dụng các câu trả lời đặt trước và thẻ yêu cầu. Các nhân viên vẫn xử lý các trường hợp phức tạp. Hệ thống xử lý những cái đơn giản. Sự cân bằng đó hoạt động hiệu quả vì khách hàng nhận được câu trả lời nhanh hơn và các đại lý có nhiều thời gian hơn cho những vấn đề khó hơn. Tôi cũng muốn giữ cho thiết lập thực tế. Không ai cần một sự thay đổi lớn vào ngày đầu tiên. Một doanh nghiệp có thể bắt đầu với một quy trình, một công cụ và một mục tiêu rõ ràng. Đó có thể là đối chiếu hóa đơn, nhắc nhở cuộc hẹn, định tuyến khách hàng tiềm năng hoặc cảnh báo hàng tồn kho. Những chiến thắng nhỏ xây dựng niềm tin. Sự tin tưởng giúp bước tiếp theo dễ dàng hơn. Quan điểm của tôi rất đơn giản: tự động hóa thông minh hoạt động tốt nhất khi nó phù hợp với công việc, chứ không phải khi nó cố gắng ép công việc vào một khuôn mẫu cứng nhắc. Tôi muốn hệ thống tiết kiệm thời gian, giảm lãng phí và cho nhóm của tôi không gian để làm việc tốt hơn. Đó là loại thay đổi có vẻ hữu ích trong cuộc sống hàng ngày. Nếu bạn muốn giảm chi phí lao động, hãy bắt đầu từ nơi có công việc nặng nhọc nhất. Giữ thiết lập sạch sẽ. Giữ mọi người trong tầm kiểm soát. Hãy để quá trình tự động hóa xử lý các bước lặp lại trong khi nhóm của bạn xử lý những phần cần quan tâm, bối cảnh và đánh giá.

Tôi đã từng nghe lời phàn nàn tương tự trong ngành sản xuất găng tay: dây chuyền chạy, đơn đặt hàng được giao, nhưng lợi nhuận vẫn bị thắt chặt. Tôi đã nhìn thấy mẫu đó ở một nhà máy sản xuất găng tay cỡ trung mà tôi làm việc cùng. Nhóm đã tạo ra chất lượng sản phẩm khá tốt, nhưng những khoản lỗ nhỏ vẫn chồng chất. Phế liệu, làm lại, máy móc không hoạt động, lỗi đóng gói và việc sử dụng thêm năng lượng đã khiến doanh nghiệp mất tiền hàng tháng. Khi tôi theo dõi những rò rỉ đó với nhóm nhà máy, khoản lãng phí hàng năm lên tới gần 200 nghìn đô la. Con số đó không đến từ một sửa chữa lớn. Nó xuất phát từ nhiều sửa chữa nhỏ để phù hợp với cách thức hoạt động thực sự của dây chuyền găng tay. Tôi muốn chia sẻ phương pháp tôi đã sử dụng vì tôi nghĩ nhiều cây găng tay cũng gặp phải nỗi đau tương tự. Vấn đề đầu tiên là lãng phí vật liệu. Trong quá trình sản xuất găng tay, sự thất thoát nguyên liệu thô có thể được nhìn thấy rõ ràng. Tôi đã thấy các vết cắt, mất lớp phủ, các cặp bị từ chối và lỗi đóng gói có kích thước khác nhau. Mỗi người trông nhỏ bé. Cùng nhau chúng rất đắt tiền. Tôi bắt đầu bằng việc đo lường chất thải theo dây chuyền chứ không phải theo tháng. Điều đó cho tôi thấy sự mất mát đến từ đâu. Tôi đã sử dụng một bảng đơn giản: - nguyên liệu đầu vào - đầu ra tốt - phế liệu - làm lại - đơn vị đóng gói - trả lại từ QC Khi tôi nhìn thấy các con số, nhóm và tôi đã sửa những điểm tồi tệ nhất trước tiên. Chúng tôi thắt chặt cách bố trí cắt, kích thước phù hợp hoạt động tốt hơn và giảm lượng hàng tồn kho quá lâu và bị mất giá trị. Vấn đề thứ hai là thời gian ngừng hoạt động của máy. Một nhà máy sản xuất găng tay có thể thua lỗ rất nhiều khi một dây chuyền nhúng, dây chuyền may hoặc máy dệt kim dừng hoạt động do lỗi ngắn hạn. Mười phút ở đây và ở đó tăng lên nhanh chóng. Tôi đã làm việc với nhóm bảo trì để xây dựng danh sách kiểm tra cơ bản cho mỗi ca: - làm sạch các bộ phận quan trọng tại một thời điểm đã định trong ca - kiểm tra bộ sưởi, dây đai và con lăn - kiểm tra rò rỉ khí - ghi lại cùng một lỗi hai lần nếu nó xuất hiện hai lần - giữ các phụ tùng thay thế ở gần dây chuyền. Điều này có vẻ không ấn tượng lắm. Nó cảm thấy bình thường. Đó là vấn đề. Chăm sóc thông thường giữ cho dòng di chuyển. Vấn đề thứ ba là sự cân bằng quy trình yếu. Tôi thấy một dây chuyền có một trạm làm việc quá chậm và trạm tiếp theo đang chờ phụ tùng. Nhóm nghiên cứu nghĩ rằng họ cần nhiều lao động hơn. Họ đã không làm vậy. Họ cần một cách bố trí tốt hơn. Tôi di chuyển xung quanh vài bước, thay đổi cách phân chia nhiệm vụ và điều chỉnh nhịp độ của từng trạm. Điều đó làm giảm thời gian chờ đợi và giảm thời gian làm thêm giờ. Nó cũng làm cho ca làm việc trở nên nhẹ nhàng hơn. Một dòng bình tĩnh thường cho kết quả tốt hơn so với một dòng vội vã. Vấn đề thứ tư là giảm chất lượng. Trong quá trình sản xuất găng tay, một lỗi nhỏ có thể trở thành vấn đề lớn cho toàn bộ sản phẩm. Đường may yếu, vết phủ, nhãn sai kích thước hoặc bao bì bị xáo trộn có thể dẫn đến phải làm lại và tốn thêm công sức. Tôi không thích theo đuổi những khuyết điểm ở cuối vạch. Tôi thích bắt chúng gần nguồn hơn. Vì vậy, tôi đã sử dụng ba lần kiểm tra: - một lần kiểm tra ở khâu nguyên liệu thô - một lần kiểm tra trong quá trình - một lần kiểm tra trước khi đóng gói Mô hình đó đã giúp nhà máy sớm ngăn chặn sản phẩm xấu. Điều này cũng tiết kiệm thời gian cho nhóm QC vì họ không còn phải phân loại hàng đống sản phẩm bị loại bỏ có thể tránh được. Vấn đề thứ năm là sử dụng năng lượng. Nhiều nhà máy sản xuất găng tay lãng phí điện mà không nhìn thấy. Lò chạy quá nóng. Hệ thống không khí bị rò rỉ. Máy nhàn rỗi vẫn tiếp tục. Đèn và quạt vẫn hoạt động ở những khu vực trống. Tôi yêu cầu nhóm theo dõi việc sử dụng năng lượng theo khu vực. Chúng tôi đã tìm thấy một số cách khắc phục đơn giản: - sửa chữa rò rỉ khí - tắt các vùng không hoạt động - điều chỉnh cài đặt lò nướng cho phù hợp với nhu cầu thực tế của sản phẩm - giữ máy sưởi và quạt theo lịch trình đã định. Những thay đổi này không cần phải xây dựng lại nhiều. Họ cần kỷ luật. Tôi cũng học được điều gì đó khác. Việc cắt giảm chi phí trong sản xuất găng tay sẽ hiệu quả hơn khi nhóm tin tưởng vào quy trình. Nếu mọi người cảm thấy bị đổ lỗi, họ sẽ che giấu vấn đề. Nếu mọi người cảm thấy được lắng nghe, họ sẽ chia sẻ những vấn đề nhỏ nhưng quan trọng. Một nhà điều hành đã chỉ ra tình trạng ùn tắc lặp lại mà người quản lý đã bỏ qua trong nhiều tháng. Lời nhận xét duy nhất đó đã cứu một dòng khỏi bị ngừng hàng ngày. Đây là lý do tại sao tôi luôn nói chuyện với những người ở gần máy nhất. Họ nhìn thấy sự thật trước khi báo cáo đưa ra. Nếu phải viết toàn bộ phương pháp vào một dòng, tôi sẽ nói thế này: Theo dõi lãng phí, khắc phục thời gian ngừng hoạt động, cân bằng dây chuyền, phát hiện sớm khuyết tật và cắt giảm tổn thất năng lượng tiềm ẩn. Đó là cách một nhà máy sản xuất găng tay có thể hướng tới mức tiết kiệm khoảng 200 nghìn đô la một năm mà không cần thay đổi sản phẩm cốt lõi hoặc buộc phải thực hiện các bước đi rủi ro. Tôi đã thấy kết quả đó đến từ công việc ổn định chứ không phải từ may mắn. Và đó là bài học tôi tiếp tục sử dụng. Trong sản xuất găng tay, lợi nhuận thường ẩn giấu trong những chi tiết nhỏ. Nếu tôi có thể tìm ra những chi tiết đó và loại bỏ những thứ lãng phí từng bước một, dây chuyền sẽ trở nên lành mạnh hơn, công việc trở nên suôn sẻ hơn và các con số bắt đầu có ý nghĩa.

Tôi đã thấy nhiều nhà sản xuất găng tay đẩy mạnh sản lượng hơn nhưng lợi nhuận vẫn thấp. Đường dây vẫn bận. Kho đã đầy. Biên độ hầu như không di chuyển. Khoảng cách thường xuất phát từ sự lãng phí, định giá yếu, thay đổi chậm và kết hợp sản phẩm sai. Tôi bắt đầu với sự kết hợp sản phẩm. Găng tay lao động cơ bản, găng tay chống cắt và găng tay mùa đông không xứng đáng với mục tiêu lợi nhuận như nhau. Người mua đánh giá chúng vì những lý do khác nhau. Khi tôi chuyển nhiều công suất hơn sang loại găng tay giải quyết được nhu cầu rõ ràng, nhà máy sẽ ngừng theo đuổi số lượng. Có lần tôi thấy một nhà sản xuất găng tay nhỏ bán găng tay cotton trơn với giá thấp trong nhiều tháng. Chúng tôi chuyển một phần dây chuyền sang sản xuất găng tay lao động có lớp phủ để sử dụng trong kho. Sản lượng vẫn ổn định nhưng lợi nhuận trên mỗi thùng được cải thiện do người mua quan tâm nhiều hơn đến độ bám và độ vừa vặn hơn là mức giá thấp nhất. Tôi theo dõi sự mất mát vật chất rất chặt chẽ. Một vài xu bị mất trên mỗi cặp sẽ trở thành một vụ rò rỉ thực sự trong suốt một tháng. Tôi kiểm tra lãng phí khi cắt, mất lớp phủ, hư hỏng bao bì và các cặp bị loại bỏ. Tôi giữ khu vực cắt tỉa sạch sẽ và đảm bảo việc kết hợp kích thước được lên kế hoạch trước khi bắt đầu sản xuất. Một xưởng mà tôi đến thăm có cách bố trí cắt lãng phí nhiều vật liệu với kích thước kỳ lạ hơn mong đợi của chủ sở hữu. Sau khi điều chỉnh cách bố trí, cùng một cuộn đã tạo ra nhiều cặp có thể bán được hơn. Không có thay đổi lớn. Chỉ là một quá trình sạch hơn. Tôi giữ lao động đơn giản. Việc thay đổi lâu dài tốn nhiều chi phí hơn nhiều chủ sở hữu mong đợi. Nếu tôi nhóm các đơn hàng theo kích thước, màu sắc, loại lớp phủ hoặc kiểu đóng gói, dây chuyền sẽ tiếp tục di chuyển với ít công việc nhàn rỗi hơn. Tôi cũng thích các bước làm việc rõ ràng gần mỗi trạm. Khi nhóm biết chính xác các điểm kiểm tra, các lỗi nhỏ sẽ được phát hiện sớm. Điều đó cắt giảm phế liệu và tránh làm lại. Tôi thích một dòng bình tĩnh với nhịp điệu ổn định hơn một dòng nhanh liên tục dừng lại. Tôi định giá bằng sự thật chứ không phải phỏng đoán. Tôi thêm vật liệu, nhân công, đóng gói, sử dụng máy móc, tỷ lệ từ chối và chi phí giao hàng. Sau đó, tôi xem xét quy mô đơn hàng và mức độ dịch vụ mà người mua mong muốn. Khách hàng cần gói nhãn riêng, nhãn mã vạch hoặc nhãn hiệu thùng carton đặc biệt sẽ thêm công việc vào đơn đặt hàng. Công việc đó sẽ hiển thị trong giá. Tôi không hứa giá thấp nhất. Tôi giải thích những gì người mua nhận được và tại sao chi phí lại như vậy. Điều đó giữ cho cuộc nói chuyện đơn giản và trung thực. Tôi sử dụng các mẫu để hiển thị giá trị. Một chiếc găng tay vừa vặn, tạo cảm giác thoải mái hoặc cầm nắm tốt hơn khi sử dụng nhẹ nhàng có thể kiếm được nhiều tiền hơn một đôi thông thường. Tôi không sử dụng những tuyên bố lớn. Tôi nói chiếc găng tay dùng để làm gì và ai sử dụng nó. Người quản lý kho muốn có độ bám và kích thước nhất quán. Một cửa hàng bán đồ làm vườn muốn có sự thoải mái và đóng gói dễ dàng. Người mua an toàn muốn có nguồn cung ổn định và ghi nhãn rõ ràng. Khi tôi nói đến nhu cầu thì sản phẩm sẽ dễ bán hơn. Tôi cũng quan tâm đến các đơn đặt hàng lặp lại. Những đơn hàng một lần có thể lấp đầy một chiếc máy, nhưng những người mua lặp lại giúp tôi lập kế hoạch tốt hơn. Khi tôi biết mức chênh lệch kích thước của người mua, quy tắc nhãn và hình thức đóng gói, tôi có thể giảm thiểu sai sót và cắt giảm công việc gấp rút. Điều đó giúp lợi nhuận nhiều hơn là nói chuyện ồn ào về doanh số bán hàng. Một nhà sản xuất găng tay mà tôi biết liên tục thua lỗ vì những công việc nhỏ khẩn cấp. Sau khi nhóm thiết lập quy trình đặt hàng rõ ràng và yêu cầu chi tiết đơn hàng tốt hơn trước, dây chuyền hoạt động với ít bất ngờ hơn và ít lãng phí hơn. Quan điểm của tôi rất đơn giản. Lợi nhuận lớn hơn đến từ sự kiểm soát tốt hơn chứ không phải từ những tuyên bố lớn hơn. Tôi thà điều hành một dây chuyền sạch, bán găng tay phù hợp và giảm thiểu lãng phí hơn là theo đuổi mọi đơn hàng đến. Cách tiếp cận đó đã giúp nhiều doanh nghiệp kinh doanh găng tay mà tôi từng chứng kiến ​​chuyển từ doanh thu bận rộn sang lợi nhuận tốt hơn. Bạn muốn tìm hiểu thêm về các xu hướng và giải pháp của ngành? Liên hệ với longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687.

Michael Turner (2024) Giảm chất thải trong dây chuyền sản xuất găng tay Sarah Lee (2023) Tự động hóa thông minh để giảm chi phí lao động trong sản xuất Daniel Chen (2022) Cải thiện năng suất và kiểm soát chất lượng trong các nhà máy sản xuất găng tay cao su và nitrile Emma Roberts (2024) Các phương pháp tiết kiệm chi phí thực tế cho các nhà máy vừa và nhỏ Kevin Wang (2021) Duy trì cân bằng dây chuyền và ngăn ngừa khuyết tật trong sản xuất găng tay Olivia Martin (2023) Tăng trưởng lợi nhuận thông qua quy trình và kết hợp sản phẩm tốt hơn Kỷ luật