Ít lỗi hơn 30%? Đó là ROI thực sự từ dây chuyền găng tay tự động của chúng tôi.

Tôi thấy vấn đề tương tự ở nhiều dây chuyền sản xuất: thùng rác liên tục đầy, việc làm lại ngốn cả ngày của cả nhóm và tỷ lệ sai sót vẫn cao hơn mức mong muốn của bất kỳ ai. Khi điều đó xảy ra, tôi không bắt đầu với nhiều áp lực hơn. Tôi bắt đầu với quá trình này. Tôi hỏi ba câu hỏi. Khiếm khuyết xuất hiện ở đâu? Ai tìm thấy họ? Những thay đổi nào ngay trước khi lỗi xuất hiện? Việc kiểm tra đơn giản đó thường tiết lộ nhiều điều hơn là một bản báo cáo dài. Trong một dây chuyền đóng gói mà tôi làm việc cùng, nhóm liên tục gặp lỗi về niêm phong. Các nhà điều hành đổ lỗi cho bộ phim. Người giám sát đổ lỗi cho máy. Tôi đã xem dây chuyền trong một ca và nhận thấy một lỗ hổng nhỏ trong việc kiểm soát thiết lập. Nhiệt độ niêm phong trôi đi và tờ kiểm tra không bắt kịp đủ nhanh. Sau khi chúng tôi thắt chặt kiểm tra thiết lập, thêm một hướng dẫn trực quan và cung cấp cho người vận hành một bước thiết lập lại ngắn ở mỗi lần chuyển đổi, tỷ lệ lỗi đã giảm khoảng 30% trong chu kỳ tiếp theo. Kết quả đó không đến từ sự may mắn. Nó đến từ những bước đi rõ ràng. Tôi thường chia công việc thành ba phần. Tôi lập bản đồ điểm khiếm khuyết. Tôi đứng ở hàng và xem toàn bộ dòng chảy. Tôi nhìn vào sự chuyển giao giữa con người, máy móc và vật liệu. Nhiều khiếm khuyết bắt đầu từ quá trình chuyển giao chứ không phải ở quá trình chính. Tôi giữ ngôn ngữ đơn giản. Không có cuộc họp dài. Không có báo cáo nặng nề. Tôi muốn nhóm chỉ ra chính xác bước mà lỗi bắt đầu. Tôi loại bỏ các điểm kiểm soát yếu. Một khiếm khuyết thường phát triển ở chỗ không ai kiểm tra chất lượng đủ nhanh. Tôi thay thế những kiểm tra mơ hồ bằng những kiểm tra trực tiếp. Một mẫu rõ ràng. Một giới hạn rõ ràng. Một quy tắc vượt qua hoặc thất bại rõ ràng. Nếu một cỗ máy bị trôi, tôi muốn người vận hành chú ý đến nó trước khi có mười bộ phận xấu đi qua. Nếu lô nguyên liệu thay đổi, tôi muốn nhóm biết điều đó trước khi tiếp tục sản xuất. Tôi rèn luyện thói quen chứ không phải khẩu hiệu. Nhiều đội đã biết chất lượng nghĩa là gì. Điều họ cần là một thói quen hàng ngày để bảo vệ nó. Tôi tiếp tục đào tạo ngắn hạn. Tôi chỉ ra một ví dụ về khiếm khuyết. Tôi giải thích điều gì đã xảy ra. Tôi để người vận hành lặp lại việc sửa lỗi. Sau đó tôi xem lần chạy tiếp theo. Mọi người nhớ những gì họ làm chứ không phải những gì họ nghe một lần. Tôi cũng để ý đến những điều nhỏ nhặt mà nhiều đội bỏ qua. Vật cố định lỏng lẻo có thể tạo ra lỗi lặp lại. Một dụng cụ bị mòn có thể làm thay đổi cạnh của sản phẩm. Việc bàn giao vội vàng có thể biến phần tốt thành phần xấu. Việc thiếu nhãn có thể tạo ra khiếu nại của khách hàng sau này. Đây không phải là những vấn đề kịch tính. Chúng là những rò rỉ nhỏ. Rò rỉ nhỏ làm tăng chi phí. Nếu tôi muốn việc giảm thiểu khuyết tật kéo dài, tôi không dừng lại ở việc kiểm tra. Tôi sử dụng thông tin phản hồi. Khi tôi tìm thấy một khiếm khuyết, tôi truy tìm lại bước đã gây ra lỗi đó. Tôi giữ dấu vết ngắn gọn. Tôi không yêu cầu đội đoán. Tôi yêu cầu họ cho tôi xem cách cài đặt máy, lô nguyên liệu, phiếu ca và người thực hiện thay đổi cuối cùng. Điều đó cho tôi sự thật. Sự thật giúp tôi khắc phục nguyên nhân thực sự thay vì vấn đề bề nổi. Tôi cũng thích theo dõi đơn giản. Một tấm bảng trên tường. Số lượng lỗi hàng ngày. Một ghi chú bên cạnh mỗi khuyết điểm hàng đầu. Một bản đánh giá ngắn vào cuối ca làm việc. Điều này giúp nhóm nhận thức được mà không làm chậm đường dây. Một nhà máy tôi đến thăm có một báo cáo dài nhưng không ai đọc. Chúng tôi đã thay thế nó bằng một trang báo khiếm khuyết dài một trang. Nhóm đã cập nhật nó bằng tay mỗi ngày. Trong vòng vài tuần, mô hình đã trở nên rõ ràng. Hầu hết các lỗi đều đến từ hai trạm và một bước chuyển đổi. Khi nhóm tập trung vào đó, chất thải bắt đầu rơi xuống. Đó là loại thay đổi mà tôi tin tưởng. Nếu bạn muốn cắt giảm 30% lỗi, tôi sẽ giữ kế hoạch đơn giản: Xem quá trình bắt đầu lỗi. Sửa điểm kiểm soát bỏ sót lỗi. Đào tạo người vận hành bằng một hành động rõ ràng. Theo dõi lỗi hàng đầu mỗi ngày. Lặp lại cùng một bước kiểm tra cho đến khi kết quả ổn định. Tôi không theo đuổi các hệ thống hoàn hảo. Tôi xây dựng những cái ổn định. Một đường dây ổn định mang lại cho tôi sản lượng sạch hơn, ít lợi nhuận hơn và ít căng thẳng hơn cho nhóm. Đó là công việc tôi tin tưởng nhất.

Tôi đã thấy nhiều nhà máy đặt câu hỏi tương tự: liệu dây chuyền sản xuất găng tay tự động có thực sự mang lại lợi nhuận hay không, hay nó chỉ trông đẹp trên giấy tờ? Quan điểm của tôi rất đơn giản. ROI đến từ những con số hàng ngày, không phải từ tờ rơi quảng cáo bán hàng. Khi dây chuyền sản xuất găng tay thủ công hoạt động với nhu cầu lao động cao, sản lượng không đồng đều và kiểm tra chất lượng thường xuyên, chi phí ẩn sẽ tăng nhanh. Tôi thường thấy những điểm yếu ở những điểm tương tự: - chi phí lao động tăng khi sản lượng tăng - lỗi thủ công tạo ra phế liệu và làm lại - kích thước sản phẩm và lớp phủ không đồng đều - người giám sát dành quá nhiều thời gian cho việc kiểm soát dây chuyền - những điểm dừng nhỏ làm gián đoạn quy trình của toàn bộ dây chuyền Một dây chuyền găng tay tự động thay đổi bức tranh đó bằng cách giúp quá trình sản xuất ổn định hơn. Tôi không coi tự động hóa là phép thuật. Tôi coi nó như một hệ thống có thể giảm lãng phí, nâng cao tính ổn định đầu ra và giúp việc lập kế hoạch trở nên dễ dàng hơn. Lợi tức đầu tư thường đến từ một số nguồn rõ ràng. Tôi nhìn vào việc tiết kiệm lao động trước tiên. Một dây chuyền thủ công có thể cần nhiều công nhân để nhúng, chuyển, kiểm tra, đóng gói và di chuyển giữa các công đoạn. Một dây chuyền tự động có thể giảm số lượng người cần thiết cho công việc lặp đi lặp lại. Điều đó không có nghĩa là nhà máy loại bỏ mọi công nhân. Điều đó có nghĩa là nhóm có thể chuyển sang chăm sóc máy móc, kiểm tra chất lượng và kiểm soát quy trình. Tôi nhìn vào phế liệu tiếp theo. Khi độ dày, lớp phủ hoặc độ khô của găng tay thay đổi, tỷ lệ loại bỏ sẽ tăng lên. Mỗi lô bị từ chối sẽ bị thất thoát nguyên liệu, mất nhân công và mất thời gian máy móc. Dây chuyền tự động ổn định giúp dữ liệu sản phẩm được đồng đều hơn. Điều đó một mình có thể bảo vệ lợi nhuận. Tôi nhìn vào tính nhất quán đầu ra. Một đường tiếp tục chạy với tốc độ ổn định sẽ cho tôi dự báo tốt hơn. Tôi có thể lập kế hoạch sử dụng nguyên liệu thô, tải trọng đóng gói và vận chuyển mà ít phải phỏng đoán hơn. Đối với một nhà sản xuất găng tay, điều đó rất quan trọng. Một ca làm việc không đồng đều có thể ảnh hưởng đến bước tiếp theo và ảnh hưởng đó có thể lan rộng suốt cả ngày. Tôi xem xét việc bảo trì và thời gian ngừng hoạt động. Một số người mua chỉ tập trung vào giá mua. Tôi tập trung vào thời gian hoạt động. Nếu một dòng dừng quá thường xuyên, khả năng hoàn vốn sẽ yếu đi. Nếu thiết kế dễ dàng làm sạch, kiểm tra và sửa chữa thì dây chuyền sẽ vẫn hữu ích trong thời gian dài hơn. Đó là nơi sự trở lại trở nên thực tế hơn. Một ví dụ đơn giản sẽ giúp ích. Tôi đã làm việc với một nhà máy đang thực hiện quy trình sử dụng găng tay thủ công với những khoảng trống kiểm tra thường xuyên và cử động tay nhiều giữa các trạm. Nhóm tiếp tục bổ sung thêm người khi đơn đặt hàng tăng lên. Sau khi chuyển sang dây chuyền sản xuất găng tay tự động, nhà máy không loại bỏ mọi nhiệm vụ lao động nhưng đã cắt giảm các công việc lặp đi lặp lại. Tỷ lệ từ chối cũng trở nên dễ kiểm soát hơn. Người chủ nói với tôi rằng lợi ích lớn nhất không chỉ là chi phí lao động thấp hơn. Đó là dòng sản xuất bình tĩnh hơn. Đường dây không còn giống như một công việc cứu hộ hàng ngày nữa. Nếu tôi chia ROI thành các bước, tôi sử dụng phương pháp này: - liệt kê chi phí lao động hiện tại trên mỗi ca - đo tỷ lệ phế liệu và chi phí làm lại - đếm số giờ ngừng hoạt động mỗi tháng - kiểm tra mức sử dụng năng lượng và tổn thất nguyên liệu - so sánh sản lượng hiện tại với sản lượng mục tiêu - ước tính chi phí dịch vụ và bảo trì - đặt mục tiêu hoàn vốn phù hợp với kế hoạch của nhà máy Phương pháp này giúp cuộc thảo luận có căn cứ. Tôi không bắt đầu với giá máy một mình. Tôi bắt đầu với hình ảnh chi phí đầy đủ. Tôi cũng chú ý đến sự phù hợp của sản phẩm. Dây chuyền sản xuất găng tay tự động hoạt động tốt nhất khi loại sản phẩm, phương pháp phủ và khối lượng phù hợp với thiết kế của máy. Nếu một nhà máy sản xuất nhiều loại sản phẩm đa dạng thì ROI có thể trông yếu hơn khi bắt đầu. Nếu nhà máy có nhu cầu ổn định và các thông số kỹ thuật về găng tay được lặp lại thì khả năng áp dụng tự động hóa sẽ trở nên mạnh mẽ hơn. Ý kiến ​​riêng của tôi là ROI tốt nhất không chỉ là tài chính. Nó cũng thể hiện ở áp lực quản lý. Khi sản xuất ổn định, người giám sát sẽ tốn ít công sức hơn để giải quyết những vấn đề có thể tránh được. Các nhóm chất lượng có được dữ liệu sạch hơn. Người mua nhận được nguồn cung có thể dự đoán được nhiều hơn. Loại giá trị đó rất dễ bị bỏ sót nếu bạn chỉ nhìn vào báo giá thiết bị. Chủ nhà máy nên hỏi một số câu hỏi trực tiếp trước khi mua: - Gánh nặng lao động hiện tại trên mỗi dây chuyền của tôi là bao nhiêu - Tôi chấp nhận bao nhiêu phế liệu mỗi tháng - Tần suất dây chuyền ngừng hoạt động vì những lỗi nhỏ như thế nào - Nhóm của tôi có thể xử lý việc chăm sóc máy và kiểm tra cơ bản không - Dây chuyền có hỗ trợ mẫu đơn hàng hiện tại của tôi không Nếu câu trả lời rõ ràng, trường hợp ROI sẽ trở nên dễ đánh giá hơn. Tôi không hứa hẹn lợi nhuận nhanh chóng cho mọi nhà máy. Tôi không hứa rằng tự động hóa sẽ giải quyết được mọi vấn đề. Tôi nói điều này: khi dây chuyền phù hợp với sản phẩm, nhóm và kế hoạch sản xuất, dây chuyền găng tay tự động có thể tạo ra lợi nhuận thực sự thông qua việc giảm chất thải, sản lượng ổn định hơn và kiểm soát tốt hơn. Đó là phần tôi tin tưởng nhất. Không cường điệu. Không phải phỏng đoán. Chỉ cần một cái nhìn rõ ràng về chi phí, dòng chảy và hiệu suất hàng ngày.

Tôi gặp đi gặp lại cùng một vấn đề: sai sót ăn mất lợi nhuận, làm việc chậm chạp và gây áp lực lên mọi bộ phận của doanh nghiệp. Một phần bị hỏng, một nhãn sai, một mũi khâu lỏng lẻo, một sự chỉnh sửa muộn, tất cả đều trông nhỏ bé khi bắt đầu. Đến cuối tháng, chúng có thể trở thành phế liệu, trả lại, lao động thêm và mất niềm tin. Tôi nghĩ nhiều đội chạy theo doanh số mà quên đi cái giá phải trả cho những sai lầm. Tôi thì không. Tôi nhìn vào lợi nhuận từ cả hai phía. Hỗ trợ bán hàng nhiều hơn nhưng ít sai sót hơn sẽ bảo vệ số tiền hiện có trong doanh nghiệp. Đó là lý do tại sao tôi tập trung vào kiểm soát lỗi như một thói quen hàng ngày chứ không phải một nhiệm vụ phụ. Khi tôi làm việc với một nhóm, tôi bắt đầu từ điểm xuất hiện lỗi chứ không phải điểm kết thúc của lời phàn nàn. Tôi hỏi những câu hỏi đơn giản: - Lỗi bắt đầu từ đâu? - Ai nhìn thấy nó đầu tiên? - Điều gì bị lãng phí khi nó xảy ra? - Chi phí cho một lỗi sau khi làm lại, vận chuyển và hỗ trợ là bao nhiêu? Một cửa hàng đóng gói nhỏ đã cho tôi một ví dụ rõ ràng. Nhóm đã in sai mã lô trên một phần nhỏ thùng carton. Tỷ lệ lỗi có vẻ thấp nên mọi người không hoảng sợ. Tuy nhiên, mỗi sai lầm đều dẫn đến việc sửa chữa thủ công, kiểm tra bổ sung và một vài cuộc gọi của khách hàng. Người chủ tin rằng vấn đề chỉ là vấn đề in ấn. Tôi tìm thấy một vấn đề quá trình. Định dạng ngày thay đổi mà không có điểm kiểm tra rõ ràng. Một bước đào tạo ngắn và một lần kiểm tra mẫu khi bắt đầu mỗi lần chạy sẽ giúp giảm số lỗi nhanh chóng. Nhóm không cần ngân sách lớn hơn. Nó cần một thói quen tốt hơn. Tôi sử dụng một con đường đơn giản khi tôi muốn ít lỗi hơn và có nhiều lợi nhuận hơn. - Tìm ba loại lỗi hàng đầu - Đo lường tần suất mỗi lỗi xuất hiện - Theo dõi chi phí trực tiếp và chi phí ẩn - Chỉ định một chủ sở hữu cho từng vấn đề - Đặt điểm kiểm tra trước khi lỗi đến tay khách hàng - Xem lại kết quả mỗi tuần Cách này hiệu quả vì hầu hết các lỗi đều lặp lại. Chúng không xuất hiện dưới dạng xui xẻo ngẫu nhiên. Chúng đến từ những bước bị bỏ lỡ, hướng dẫn không rõ ràng, bàn giao yếu kém, công việc gấp rút hoặc các công cụ cần thiết lập lại. Tôi thích sửa chữa quy trình ngắn hơn các bài phát biểu dài. Một danh sách kiểm tra rõ ràng sẽ hữu ích hơn một cuộc họp kéo dài. Một tờ phê duyệt mẫu sẽ giúp ích nhiều hơn là một cảnh báo mơ hồ. Một người lãnh đạo tuyến kiểm tra năm đơn vị đầu tiên sẽ giúp ích nhiều hơn là một lời hứa “hãy cẩn thận”. Tôi cũng quan tâm đến khía cạnh con người. Mọi người sẽ ít mắc lỗi hơn khi họ biết thế nào là “tốt”. Nếu tiêu chuẩn vẫn bị ẩn, nhóm sẽ đoán. Nếu tiêu chuẩn được hiển thị rõ ràng, nhóm sẽ tuân theo tiêu chuẩn đó. Tôi đã thấy điều này trong một xưởng may. Nhóm liên tục gửi đi những mảnh có đường may không đều nhau. Các công nhân đã không bất cẩn. Họ có ba ý tưởng khác nhau về hình dạng của đường may. Chúng tôi đặt một mẫu bên cạnh mỗi trạm và sử dụng quy tắc kiểm tra giống nhau cho mỗi ca. Lợi nhuận giảm xuống và nhóm cảm thấy bớt căng thẳng hơn. Tôi muốn kết nối việc kiểm soát lỗi với tiền mặt vì tiền có vai trò quan trọng trong mọi hoạt động kinh doanh. Một khiếm khuyết có thể khiến chi phí cao hơn chính món hàng đó: làm lại thêm lao động giao hàng trễ hỗ trợ khách hàng thay thế các đơn hàng lặp lại bị mất Khi tôi trình bày chi phí này cho nhóm, công việc trở nên thiết thực hơn. Mọi người ngừng coi chất lượng là một vấn đề phụ. Họ bắt đầu coi đó là sự bảo vệ lợi nhuận. Quan điểm của tôi rất đơn giản: một doanh nghiệp không cần công việc hoàn hảo hàng ngày, nhưng nó cần một hệ thống phát hiện sớm vấn đề. Đó là nơi lợi nhuận tồn tại. Một lỗi nhỏ được tìm thấy ngay từ đầu là rẻ. Lỗi tương tự được tìm thấy sau khi vận chuyển là tốn kém. Một doanh nghiệp biết được điều này có thể bảo vệ lợi nhuận mà không cần phải theo đuổi khối lượng nhiều hơn. Tôi ghi nhớ một quy tắc. Nếu một khiếm khuyết xuất hiện hai lần, tôi không coi đó là lỗi một lần. Tôi coi nó như một tín hiệu quá trình. Sự thay đổi trong suy nghĩ đó đã thay đổi cả tập thể. Công việc trở nên sạch sẽ hơn. Chất thải ngày càng thấp. Khách hàng nhận được kết quả tốt hơn. Doanh nghiệp giữ lại nhiều hơn những gì nó kiếm được. Chúng tôi có nhiều kinh nghiệm trong lĩnh vực Công nghiệp. Liên hệ với chúng tôi để được tư vấn chuyên nghiệp:longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687.

Deming, W. Edwards 1986 Thoát khỏi khủng hoảng Ishikawa, Kaoru 1985 Kiểm soát chất lượng tổng thể là gì theo cách của người Nhật Ohno, Taiichi 1988 Hệ thống sản xuất Toyota vượt xa sản xuất quy mô lớn Womack, James P và Jones, Daniel T 1990 Chiếc máy đã thay đổi thế giới Groover, Mikell P 2015 Hệ thống sản xuất tự động hóa và Sản xuất tích hợp máy tính Montgomery, Douglas C 2019 Giới thiệu về Kiểm soát chất lượng thống kê