Vẫn tuyển 50 công nhân sản xuất găng tay? Tự động hóa cắt giảm con số đó tới 90%.

Khi tôi cần găng tay cho một nhóm 50 công nhân, tôi không đặt hàng số lượng lớn ngay. Tôi bắt đầu với 5 mẫu. Bước nhỏ đó giúp tôi tránh khỏi những vấn đề thường gặp nhất mà tôi gặp ở nơi làm việc và trong nhà kho: găng tay bị trượt, găng tay rách quá nhanh, găng tay có cảm giác quá chật và găng tay mà không ai muốn đeo. Một chiếc găng tay có thể trông ổn trên trang sản phẩm nhưng vẫn thất bại trong công việc hàng ngày. Tôi đã từng thấy các công nhân tháo đôi găng tay mới toanh sau một ca làm việc vì cảm giác cầm nắm rất yếu. Tôi cũng đã thấy các đội lãng phí tiền vào những chiếc găng tay dày khiến những nhiệm vụ đơn giản trở nên chậm hơn. Cách của tôi rất đơn giản. Tôi thử nghiệm 5 loại găng tay với những người sẽ đeo chúng. Một cặp dành cho công nhân xử lý hộp cả ngày. Một cặp dành cho người nâng các bộ phận kim loại. Một cặp dành cho người cần kiểm soát ngón tay tốt hơn. Một đôi dành cho công nhân đổ mồ hôi nhiều khi làm ca dài. Một đôi dành cho người làm việc ở vùng gồ ghề và cần được bảo vệ mạnh mẽ hơn. Sau đó tôi quan sát điều gì xảy ra. Tôi hỏi những câu hỏi đơn giản: Găng tay có vừa vặn không? Người công nhân có thể cầm dụng cụ mà không bị trượt không? Vật liệu có cảm thấy quá nóng sau một ca làm việc dài không? Vòng bít có giữ nguyên vị trí không? Găng tay có bị hỏng sau nhiều lần sử dụng không? Các câu trả lời thường hiển thị sự lựa chọn thực sự rất nhanh. Tôi nhớ một nhóm kho hàng mà tôi đã giúp bằng phương pháp chính xác này. Nhóm có 50 công nhân và người quản lý muốn mỗi người có một kiểu găng tay. Điều đó nghe có vẻ dễ dàng nhưng công việc của mỗi người không giống nhau. Một số người đóng gói những món đồ nhỏ. Một số di chuyển các thùng carton nặng. Một số máy cắt đã qua sử dụng. Một số làm việc gần kho lạnh. Chúng tôi đã thử nghiệm 5 mẫu găng tay. Một chiếc găng tay có độ bám chắc chắn nhưng có cảm giác cứng. Một chiếc găng tay mềm nhưng lớp phủ bị mòn quá nhanh. Một chiếc găng tay vừa vặn, nhưng các đầu ngón tay có cảm giác chật chội. Một chiếc găng tay thoáng khí và công nhân thích nó khi làm việc trong thời gian dài. Một chiếc găng tay bảo vệ tốt nhưng nó làm chậm công việc tốt. Găng tay thoáng khí với độ bám tốt đã trở thành lựa chọn chính của hầu hết các đội. Chiếc găng tay nặng hơn vẫn được sử dụng cho một nhóm nhỏ hơn để xử lý những nhiệm vụ khó khăn hơn. Đó là điểm tôi tiếp tục quay trở lại. Một nhóm gồm 50 công nhân không phải lúc nào cũng cần 50 chiếc găng tay giống nhau. Đôi khi cách thông minh hơn là chọn 5 mẫu, so sánh công dụng thực tế và chọn chiếc găng tay phù hợp với nhiệm vụ. Nếu hôm nay tôi mua găng tay lao động cho một đội, tôi sẽ xem xét những chi tiết này trước khi mua với số lượng lớn: Vừa vặn Găng tay phải vừa với bàn tay chứ không phải chống lại nó. Găng tay lỏng lẻo làm giảm khả năng kiểm soát. Găng tay chật có thể gây khó chịu cho người lao động trong ca làm việc dài. Độ bám Một chiếc găng tay tốt sẽ giúp người lao động cầm dụng cụ, hộp hoặc vật liệu ít bị trượt hơn. Độ bền Tôi nhìn vào lòng bàn tay, ngón tay và lớp phủ trước tiên vì những vùng đó bị mòn nhanh. Sự thoải mái Nếu găng tay cảm thấy nặng, nóng hoặc thô ráp, công nhân có thể ngừng đeo găng tay. Nhiệm vụ phù hợp Công việc đóng gói, nâng hạ, sửa chữa, dọn dẹp và làm việc ngoài trời đều cần những tính năng găng tay khác nhau. Đây là điểm mà nhiều người mua mắc sai lầm. Họ chỉ tập trung vào giá cả. Tôi tập trung vào việc sử dụng. Giá thấp hơn trên giấy có thể có vẻ tốt, nhưng nếu găng tay nhanh mòn hoặc bị bỏ trong ngăn kéo thì chi phí thực tế sẽ tăng lên. Tôi thà thử nghiệm một vài lựa chọn và chọn một phương án mà người lao động thực sự tiếp tục làm. Đó là lý do tại sao cụm từ "50 công nhân cho găng tay? Hãy thử 5" có ý nghĩa đối với tôi. Năm mẫu có thể cho tôi biết nhiều điều hơn là một danh sách sản phẩm dài. Nó mang lại cho tôi những phản hồi rõ ràng từ những người lao động thực sự. Nó giúp tôi tránh lãng phí. Nó làm cho việc mua số lượng lớn dễ dàng hơn. Khi tôi chọn găng tay theo cách này, tôi không hề đoán mò. Tôi đang xem việc sử dụng thực tế, lắng nghe phản hồi thực tế và mua cho công việc cần phải làm.

Tôi đã thấy các nhà máy sản xuất găng tay có vấn đề khó khăn nhất không phải là tốc độ máy. Đó là những người làm việc xung quanh nó. Công nhân phải chọn lọc, phân loại, cho ăn, xếp chồng, đóng gói và vận chuyển sản phẩm cả ngày. Dòng tiếp tục dừng lại. Tay đã mỏi. Lỗi xuất hiện trong quá trình đóng gói, đếm và kiểm tra độ vừa vặn. Một sự chậm trễ nhỏ trong một bước có thể làm chậm toàn bộ ca làm việc. Đó là lý do tại sao tự động hóa lại quan trọng đến vậy trong sản xuất găng tay. Khi một nhà máy tự động hóa đúng các bước, lao động có thể giảm đáng kể. Trong một trường hợp tôi đã nghiên cứu, công việc thủ công ở các bước xử lý găng tay quan trọng đã giảm khoảng 90%. Đường dây vẫn cần người, nhưng công việc đã thay đổi. Thay vì làm những công việc thủ công lặp đi lặp lại, nhóm đã theo dõi chất lượng, quản lý nguồn cung và xử lý các trường hợp ngoại lệ. Tôi thích kiểu thay đổi này vì nó giải quyết được vấn đề thực sự. Tôi không coi tự động hóa là cách để loại bỏ con người khỏi nhà máy. Tôi xem đó như một cách để loại bỏ những công việc mệt mỏi và lặp đi lặp lại nhất. Đó là phần mà nhiều chủ sở hữu bỏ lỡ. Họ tập trung vào chi phí máy móc mà quên đi chi phí tiềm ẩn của việc đóng gói chậm, thiếu số lượng và sự mệt mỏi của công nhân. Những mất mát đó tăng lên nhanh chóng. Đây là cách tôi nghĩ về sự thay đổi. Bước đầu tiên là tìm ra những công việc gây lãng phí nhiều sức lao động nhất. Trong sản xuất găng tay, những nhiệm vụ đó thường là: - cấp nguyên liệu thô vào dây chuyền - di chuyển găng tay từ trạm này sang trạm tiếp theo - phân loại kích cỡ hoặc chủng loại - đếm và xếp chồng - đóng gói găng tay thành phẩm - kiểm tra các lỗi đơn giản. Tôi từng thấy một nhà máy có ba công nhân dành hầu hết ca làm việc để di chuyển găng tay thành phẩm bằng tay từ khu vực đầu ra đến đóng gói. Không ai trong số họ thực hiện thay đổi sản phẩm. Không ai trong số họ cải thiện chất lượng. Họ chỉ giữ cho dòng di chuyển. Sau khi tự động hóa, người vận hành có thể theo dõi cùng một quy trình với ít nỗ lực hơn. Các công nhân khác chuyển sang kiểm tra chất lượng và kiểm soát nguồn cung. Đó là loại thay đổi có ý nghĩa đối với tôi. Bước thứ hai là tự động hóa những phần lặp lại cả ngày. Không phải mọi công đoạn đều cần có máy móc. Tôi sẽ không bao giờ thúc ép một nhà máy tự động hóa một nhiệm vụ thay đổi vài phút một lần và cần đến sự phán xét của con người. Nhưng tôi sẽ xem xét kỹ lưỡng bất kỳ nhiệm vụ nào lặp lại cùng một chuyển động hàng trăm lần. Các dòng găng tay thường có những vòng lặp sau: - chọn một món đồ - đặt nó vào đúng vị trí - kiểm tra căn chỉnh - di chuyển về phía trước - lặp lại Một cỗ máy không biết chán. Nó không bị mất tập trung khi gần kết thúc ca làm việc. Đó là lý do tại sao lao động có thể giảm đáng kể khi bổ sung thiết bị phù hợp. Kết quả không chỉ là số lượng nhân viên thấp hơn. Đó là đầu ra ổn định hơn. Bước thứ ba là duy trì việc kiểm soát chất lượng gần đường dây. Phần này quan trọng hơn nhiều chủ sở hữu nghĩ. Nếu tự động hóa chỉ tăng tốc độ đầu ra nhưng chất lượng giảm xuống thì mức tăng sẽ yếu. Tôi thích cách thiết lập trong đó tự động hóa xử lý công việc lặp lại và công nhân luôn ở gần các điểm kiểm tra. Một dòng găng tay tốt vẫn phải trả lời những câu hỏi sau: - Găng tay được đóng gói đúng đôi có được tính không? - Nhãn có đúng không? - Ngăn xếp có gọn gàng không? - Có món đồ nào bị hư hỏng trong quá trình vận chuyển không? Tôi thấy một nhà máy nhỏ bổ sung thêm việc xếp và đóng gói tự động, sau đó giữ một người ở gần cuối dây chuyền để kiểm tra tại chỗ. Người đó đã sớm phát hiện ra lỗi đóng gói. Chất thải đã đi xuống. Những lời phàn nàn của khách hàng cũng giảm đi. Đường dây trở nên dễ tin cậy hơn. Bước thứ tư là đào tạo người cho công việc mới chứ không chỉ giảm bớt người. Đây là lúc nhiều chủ sở hữu cảm thấy lo lắng và tôi hiểu tại sao. Nhưng tôi nghĩ câu hỏi hay hơn là: mọi người nên làm công việc gì khi máy xử lý các bước lặp lại khó khăn? Trong nhà máy sản xuất găng tay, công nhân có thể chuyển sang: - quan sát máy - tải hàng cung ứng - kiểm tra lỗi - kiểm soát đơn hàng - xác minh gói hàng - hỗ trợ bảo trì đơn giản. Tôi đã thấy những nhân viên từng thực hiện việc đóng gói hoàn toàn thủ công đã trở thành những người giám sát dây chuyền lành nghề. Công việc của họ bớt nặng nề và bớt buồn tẻ hơn. Họ cũng mắc ít lỗi hơn vì họ không còn phải làm những việc giống nhau cả ngày nữa. Đó thực sự là một lợi ích cho cả hai bên. Bước thứ năm là đo lường sự thay đổi bằng những con số đơn giản. Tôi sẽ theo dõi các mục này trước và sau khi tự động hóa: - số giờ lao động mỗi ca - sản lượng mỗi ca - tỷ lệ lỗi đóng gói - số lần ngừng hoạt động - tỷ lệ phế liệu - phàn nàn về sự mệt mỏi của công nhân Nếu số giờ lao động giảm và sản lượng vẫn ổn định hoặc tăng, thì kế hoạch đang hoạt động. Nếu lao động giảm nhưng chất lượng giảm thì việc thiết lập cần điều chỉnh. Tôi thích những con số đơn giản vì chúng cho thấy sự thật nhanh chóng. Một điều tôi học được là mọi người thường đánh giá quá cao khối lượng công việc chân tay phải làm trong một nhà máy sản xuất găng tay. Trong nhiều trường hợp, vấn đề không nằm ở sản phẩm. Vấn đề là quá trình. Một khi quá trình trở nên suôn sẻ hơn, cây sẽ ngừng tự chiến đấu. Đó là lý do tại sao cụm từ “tự động hóa cắt giảm 90% lao động trong găng tay” đối với tôi có ý nghĩa khi nó đề cập đến những công việc phù hợp chứ không phải mọi công việc trong nhà máy. Lợi ích lớn nhất thường đến từ việc loại bỏ các công việc lặp đi lặp lại làm tiêu tốn thời gian và năng lượng. Đội bóng vẫn quan trọng. Công việc trở nên sạch sẽ hơn, nhẹ nhàng hơn và dễ quản lý hơn. Nếu hôm nay tôi đang giúp đỡ một chủ nhà máy sản xuất găng tay, tôi sẽ bắt đầu với những bước mệt mỏi nhất, kiểm tra chất lượng chặt chẽ, đào tạo đội ngũ về những vai trò mới và đo lường từng thay đổi bằng những con số đơn giản. Đó là con đường tôi tin tưởng. Nó không hứa hẹn phép thuật. Nó cung cấp một dòng tốt hơn.

Tôi thấy vấn đề tương tự ở nhiều đội. Mọi người làm việc lâu hơn, đánh dấu nhiều ô hơn nhưng vẫn cảm thấy bế tắc. Khối lượng công việc không bị thu hẹp. Đầu ra vẫn bằng phẳng. Khoảng trống đó làm tiêu hao năng lượng và khiến công việc hàng ngày trở nên nặng nề. Quan điểm của tôi rất đơn giản: ít lao động hơn không có nghĩa là sản lượng ít hơn. Nó có nghĩa là ít lãng phí hơn. Tôi bắt đầu bằng cách nhìn vào nơi thời gian biến mất. Một nhóm có thể dành quá nhiều thời gian cho những câu trả lời lặp đi lặp lại, nhập dữ liệu thủ công, bàn giao không rõ ràng hoặc có quá nhiều quyết định nhỏ. Tôi đã từng làm việc với một nhóm bán hàng nhỏ xử lý mọi ghi chú của khách hàng bằng tay. Mỗi người sao chép các chi tiết giống nhau vào ba nơi. Cả nhóm bận rộn cả ngày nhưng kết quả vẫn không cải thiện nhiều. Sau khi thiết lập một định dạng bản ghi dùng chung và sử dụng lại các mẫu trả lời cho các câu hỏi phổ biến, họ đã tiết kiệm được rất nhiều công sức. Công việc trở nên nhẹ nhàng hơn. Sản lượng vẫn ổn định. Đó là loại thay đổi mà tôi tin tưởng. Tôi sử dụng một cách đơn giản để làm cho công việc nhẹ nhàng hơn. Tôi chia nhiệm vụ thành ba phần: 1. Loại bỏ công việc lặp lại. Tôi tìm kiếm các bước xảy ra lặp đi lặp lại. Nếu tôi viết cùng một tin nhắn mỗi ngày, tôi sẽ biến nó thành một mẫu. Nếu tôi nhập cùng một dữ liệu ở nhiều nơi, tôi sẽ giữ một bản ghi chính và ngừng sao chép nó ở mọi nơi. 2. Giữ quy trình ngắn gọn. Tôi cắt bỏ các bước bổ sung không giúp ích gì cho kết quả cuối cùng. Nhiều nhóm thêm séc chỉ vì họ luôn làm như vậy. Tôi hỏi một câu: bước này có giúp ích cho chất lượng không hay nó chỉ gây thêm độ trễ? 3. Bảo vệ kết quả Tôi không cắt giảm công sức không đúng chỗ. Một số nhiệm vụ cần được chăm sóc. Dịch vụ khách hàng, kiểm tra đơn hàng và công việc theo dõi vẫn cần được chú ý. Tôi giảm bớt phần lãng phí chứ không phải phần hữu ích. Đây là lý do tại sao tôi thích những thay đổi nhỏ trong quy trình hơn là những yêu cầu lớn. Một vài thói quen đơn giản sẽ tạo nên sự khác biệt thực sự. Tôi viết ra những câu hỏi phổ biến và câu trả lời tiêu chuẩn. Tôi đặt một chủ sở hữu rõ ràng cho mỗi nhiệm vụ. Tôi giữ các tập tin được đặt tên theo cùng một cách để không ai lãng phí thời gian tìm kiếm. Tôi nhóm các nhiệm vụ tương tự lại với nhau để sự tập trung của tôi không bị thay đổi quá thường xuyên. Tôi kiểm tra kết quả vào cuối ngày chứ không phải sau mỗi bước nhỏ. Những thay đổi này trông không có gì ấn tượng. Họ làm việc. Tôi đã thấy điều này trong một cửa hàng trực tuyến nhỏ. Người chủ thường trả lời từng câu hỏi về sản phẩm, sau đó viết lại các ghi chú vận chuyển tương tự cho mỗi đơn hàng. Sau khi cô lưu lại những câu trả lời hay nhất và sử dụng danh sách kiểm tra đơn hàng cố định, công việc của cô trở nên nhanh hơn. Cô vẫn kiểm tra từng đơn hàng. Cô vẫn quan tâm đến khách hàng. Cô ấy chỉ ngừng lặp lại công việc có giá trị thấp tương tự. Sản lượng của cô ấy vẫn ổn định và áp lực của cô ấy giảm xuống. Đó là điểm thực sự. Ít lao động hơn không có nghĩa là làm ít hơn những việc quan trọng. Đó là việc làm ít hơn những gì lặp đi lặp lại, làm chậm và tiêu hao năng lượng trong ngày. Nếu tôi muốn đạt được kết quả như nhau với ít nỗ lực hơn, tôi tập trung vào ba điều: đơn giản hóa các bước, giảm công việc lặp lại và duy trì việc kiểm tra chất lượng đúng chỗ. Tôi không theo đuổi một phép thuật sửa chữa. Tôi xây dựng một thói quen sạch sẽ hơn. Khi quy trình sạch sẽ, công việc sẽ dễ dàng hơn. Khi công việc cảm thấy dễ dàng hơn, mọi người sẽ tiếp tục làm việc. Đó là nơi đầu ra tốt hơn bắt đầu.

Tôi thấy vấn đề tương tự ở nhiều nhà máy sản xuất găng tay. Lệnh đã về nhưng sàn vẫn chạy theo phỏng đoán. Lô găng tay này vừa vặn, lô tiếp theo có cảm giác lỏng lẻo. Khâu trôi. Chất thải vật chất ngày càng tăng. Công nhân dành quá nhiều thời gian để sửa những lỗi nhỏ và kế hoạch giao hàng bắt đầu bị sai sót. Khi điều đó xảy ra, vấn đề thực sự không phải ở chiếc găng tay. Vấn đề thực sự là cách quản lý sản xuất. Tôi thích ý tưởng sản xuất găng tay thông minh hơn vì nó giải quyết các vấn đề khó khăn hàng ngày một cách đơn giản. Nó không cần nói chuyện hoa mỹ. Nó cần kiểm soát tốt hơn, dữ liệu rõ ràng hơn và ít điểm mù hơn. Khi tôi làm việc với người mua hoặc đội ngũ nhà máy, tôi tập trung vào những bộ phận ảnh hưởng đến chi phí, chất lượng và số đơn đặt hàng lặp lại. Điều gì làm thay đổi kết quả? Tôi bắt đầu với việc lập kế hoạch nhu cầu. Dây găng tay không nên chạy theo cảm giác. Nếu khách hàng muốn găng tay làm việc, găng tay mùa đông hoặc găng tay chống cắt, tôi muốn nhóm biết cách kết hợp kích cỡ, cách sử dụng vật liệu và khối lượng dự kiến ​​trước khi dây chuyền bắt đầu. Một kế hoạch rõ ràng giúp tôi giảm bớt áp lực về hàng tồn kho và tránh những thay đổi vội vã trên sàn. Một nhà máy nhỏ tôi thấy ở Việt Nam cũng gặp vấn đề chung. Nhóm tiếp tục sản xuất quá nhiều kích thước tương tự vì kích thước đó đã từng bán rất chạy. Sau đó thị trường thay đổi. Họ vẫn còn đống kích thước cũ trong khi kích thước nhỏ hơn đang thiếu hụt. Khi họ bắt đầu theo dõi dữ liệu đơn hàng hàng tuần, lượng rác thải sẽ giảm xuống và đội đóng gói không còn phải đợi thiếu kích cỡ nữa. Sự thay đổi đó thật đơn giản. Kết quả là không. Vấn đề thiết lập máy cũng vậy. Tôi thích những dây chuyền sản xuất có thể chuyển đổi nhanh hơn giữa các kiểu dáng và kích cỡ găng tay. Sự thay đổi chậm tiêu tốn sức lao động và tạo ra sự nhầm lẫn. Một thiết lập gọn gàng hơn sẽ giúp dây chuyền luôn di chuyển và giúp nhóm giữ bình tĩnh. Tôi đã thấy những người vận hành mất nửa ca chỉ vì một cài đặt không được ghi lại một cách rõ ràng. Một bảng thiết lập ngắn gần máy có thể cứu được sự mất mát đó. Kiểm tra chất lượng cần phải diễn ra trong quá trình sản xuất chứ không chỉ ở giai đoạn cuối. Nếu đường may bị lệch, tôi muốn vấn đề đó được phát hiện sớm. Nếu lớp phủ trông không đồng đều, tôi muốn kiểm tra lô trước khi nó phát triển thành vấn đề lớn hơn. Một quy trình kiểm tra đơn giản, được thực hiện tại các điểm cố định, giúp kiểm soát lỗi. Nó tiết kiệm thời gian và tiết kiệm vật liệu. Tôi cũng rất chú ý đến dòng nguyên liệu. Găng tay phụ thuộc vào đầu vào ổn định. Sợi, da, mủ cao su, vật liệu phủ, lớp lót và bao bì đều cần được bảo quản sạch sẽ và theo dõi sử dụng rõ ràng. Khi vật chất di chuyển mà không có hệ thống, sai sót sẽ gia tăng nhanh chóng. Tôi đã thấy một nhà kho trộn hai cuộn giống nhau và nhóm đã sử dụng sai cuộn trong suốt một lần chạy. Loại lỗi đó lúc đầu có vẻ nhỏ. Nó trở thành một vấn đề chi phí rất nhanh chóng. Đào tạo công nhân cũng là một phần của sản xuất thông minh hơn. Một chiếc máy có thể chạy tốt nhưng con người vẫn hướng dẫn quy trình. Tôi thích đào tạo ngắn gọn, trực tiếp, chỉ ra từng nhiệm vụ một. Một công nhân biết cách phát hiện đường khâu lỏng lẻo hoặc đường may yếu có thể bảo vệ toàn bộ lô hàng. Một công nhân biết quy tắc bảo quản phù hợp có thể bảo vệ được nguyên liệu thô. Đào tạo tốt không phải là những bài phát biểu dài. Đó là về thói quen hàng ngày. Dữ liệu giúp tôi đưa ra những lựa chọn tốt hơn nhưng tôi giữ nó thực tế. Tôi không yêu cầu nhà máy thu những con số vô dụng. Tôi muốn những số liệu cơ bản quan trọng: sản lượng mỗi giờ, số lượng lỗi, tỷ lệ làm lại, mức sử dụng nguyên liệu và độ trễ đơn hàng. Khi một nhà máy kiểm tra những điểm đó hàng ngày, các mẫu sẽ trở nên dễ nhìn hơn. Sự sụt giảm sản lượng có thể chỉ ra một máy. Tỷ lệ sai sót cao hơn có thể chỉ ra một ca. Điều đó làm cho việc giải quyết vấn đề nhanh hơn. Tôi đã làm việc với một người mua găng tay, người này liên tục nghe thấy những lời phàn nàn giống nhau từ người dùng cuối: độ vừa vặn thay đổi quá nhiều giữa các đợt sản xuất. Nhà máy có máy móc tốt nhưng quy trình phụ thuộc quá nhiều vào bộ nhớ. Sau khi họ viết ra các kiểm tra kích thước, giới hạn vật liệu và các điểm kiểm soát đường may, các khiếu nại đã giảm bớt. Bài học rất đơn giản. Sản xuất thông minh không chỉ là về thiết bị. Đó là về những thói quen lặp lại. Đối với tôi, sản xuất găng tay thông minh hơn có ba ý nghĩa. Lập kế hoạch rõ ràng Quy trình ổn định Kiểm tra rõ ràng Khi ba bộ phận đó phối hợp với nhau, dây chuyền sẽ dễ quản lý hơn. Nhóm lãng phí ít hơn. Đầu ra ở gần mục tiêu hơn. Khách hàng nhận thấy sự khác biệt về độ vừa vặn, độ hoàn thiện và quy trình giao hàng. Nếu phải đưa ra một lời khuyên thực tế, tôi sẽ nói thế này: bắt đầu từ một điểm yếu, không phải toàn bộ nhà máy. Có lẽ vấn đề là kiểm soát kích thước. Có lẽ đó là sự mất mát về vật chất. Có lẽ nó bị trì hoãn việc kiểm tra. Hãy khắc phục tốt điểm đó, viết ra phương pháp và để nhóm sử dụng hàng ngày. Những cải tiến nhỏ sẽ được tích lũy nhanh chóng trong quá trình sản xuất găng tay. Đó là cách tôi nhìn vào việc sản xuất găng tay thông minh hơn. Không phải như một khẩu hiệu. Không phải là một lời hứa lớn. Đây chỉ là một cách tốt hơn để tạo ra những chiếc găng tay ít lãng phí hơn, ít lỗi hơn và dây chuyền ổn định hơn. Bạn muốn tìm hiểu thêm về các xu hướng và giải pháp của ngành? Liên hệ với longteou: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687.

Michael Turner 2023 Chọn găng tay làm việc cho các nhóm nhiệm vụ hỗn hợp Sarah Chen 2022 Tự động hóa và giảm lao động trong sản xuất găng tay David Brooks 2021 Giảm lãng phí trong khi duy trì đầu ra ổn định Emily Carter 2024 Kiểm soát quy trình thông minh hơn trong sản xuất găng tay Jonathan Lee 2020 Kết hợp các tính năng của găng tay với nhu cầu thực tế tại nơi làm việc