Đừng lãng phí 20 nghìn đô la/năm do lãng phí—dây chuyền găng tay tự động của chúng tôi cắt giảm 65% phế liệu!

Tôi liên tục gặp vấn đề tương tự trên các dây chuyền găng tay: những vết mỏng, đầu ngón tay bị rách, vết cắt xấu và đống phế liệu ăn vào lợi nhuận. Chất thải nhìn vào máy có vẻ nhỏ. Hóa đơn hàng tháng lại kể một câu chuyện khác. Tại một nhà máy mà tôi làm việc cùng, dây chuyền liên tục bị mất vật liệu ở các giai đoạn nhúng, xử lý và tước dây. Ban đầu, nhóm nghiên cứu đổ lỗi cho chất liệu găng tay. Tôi đã xem xét kỹ hơn và phát hiện ra một loạt các vấn đề nhỏ: độ mòn cũ không đồng đều, cài đặt đường dây lỏng lẻo, kiểm tra vội vàng và xử lý hư hỏng trong quá trình chuyển giao. Không có vấn đề nào trong số đó có vẻ nghiêm trọng. Cùng nhau, họ biến thành một cống thoát nước ổn định. Quan điểm của tôi rất đơn giản: mảnh vụn trên dây găng tay thường là vấn đề về kiểm soát. Đó không chỉ là vấn đề vật chất. Tôi bắt đầu bằng việc theo dõi rác thải đến từ đâu. - chất tạo hình kém để lại những điểm yếu trên thân găng tay - tốc độ nhúng làm thay đổi độ dày lớp phủ - nhiệt lò tỏa ra trong ca làm việc - làm mất đi hư hỏng do xử lý thô - vết cắt vòng bít không đúng đường mục tiêu - phế phẩm bị bắt quá muộn, sau khi đã tốn nhiều công sức hơn. Khi chúng tôi viết ra từng điểm tổn thất, hình ảnh trở nên rõ ràng hơn. Dòng không cần một ý tưởng lớn. Nó cần sự kiểm soát chặt chẽ hơn. Tôi đã thúc đẩy một tờ séc ngắn hàng ngày. Người vận hành đã kiểm tra tình trạng cũ, mức thùng, tốc độ dây chuyền, chỉ số của lò và chất lượng tháo găng tay trước khi quá trình chạy đi quá xa. Thói quen nhỏ đó đã cắt giảm rất nhiều phế liệu có thể tránh được. Nó cũng giúp nhóm phát hiện ra cài đặt xấu trước khi toàn bộ lô bị lỗi. Tôi cũng yêu cầu người giám sát xem ba con số giống nhau trong mỗi ca: - số lượng phế liệu theo loại lỗi - số lần làm lại theo trạm - thời gian dừng liên quan đến giảm chất lượng. Điều đó đã cho chúng tôi một cách rõ ràng để so sánh các ca. Chúng tôi ngừng đoán. Chúng ta có thể thấy các mô hình. Một ca có nhiều vết rách đầu ngón tay hơn. Một ca khác có nhiều lỗi vòng bít hơn. Điều đó cho tôi biết nên huấn luyện ở đâu, điều chỉnh ở đâu và dừng đổ lỗi cho bước đi sai lầm ở đâu. Một ví dụ thực tế đọng lại trong tâm trí tôi. Một nhà máy cỡ trung bình mà tôi đến thăm có điểm chuyển tiếp bị mòn giữa quá trình xử lý và tước bỏ. Găng tay cứ cọ xát vào mép kim loại. Nhóm đã chấp nhận sự mất mát như một phần của công việc. Chúng tôi đã thay đổi điểm liên lạc, làm chậm quá trình truyền một chút và thêm tính năng kiểm tra trực quan nhanh chóng. Phế liệu rơi nhanh. Nhà máy không cần phải xây dựng lại toàn bộ. Nó cần một sửa chữa nhỏ ở đúng nơi. Đó là lý do tại sao tôi thích những cải tiến ở cấp độ dòng. Chúng rất dễ bị bỏ sót nhưng chúng lại tăng lên nhanh chóng. Đây là quy trình mà tôi sẽ sử dụng lại: - trước tiên hãy kiểm tra lỗi nghiêm trọng nhất - khớp lỗi đó với một trạm - khắc phục cài đặt, bộ phận hoặc bước xử lý - đào tạo người vận hành theo một tiêu chuẩn rõ ràng - kiểm tra kết quả mỗi ca - chỉ giữ thay đổi khi các con số ổn định Kết quả ở nhà máy đó rất cao. Phế liệu giảm 65%. Chi phí rác thải giảm khoảng 20 nghìn đô la một năm. Nhóm cũng cảm thấy ít áp lực hơn vì họ dành ít thời gian hơn để phân loại sản phẩm xấu và có nhiều thời gian hơn để làm những chiếc găng tay tốt. Tôi không coi đây là một trường hợp may mắn. Tôi coi đó là dấu hiệu cho thấy điều gì sẽ xảy ra khi dây chuyền găng tay được kiểm soát ổn định, kiểm tra rõ ràng và huấn luyện đơn giản. Nếu tôi vận hành lại dây chuyền, tôi sẽ không giải quyết mọi vấn đề cùng một lúc. Tôi sẽ tìm nguồn phế liệu lớn nhất, khắc phục điểm đó và xây dựng từ đó. Cách tiếp cận đó đã có hiệu quả với tôi nhiều lần. Nó rất thiết thực. Thật dễ dàng để dạy. Nó mang lại cho dây chuyền cơ hội tốt hơn để duy trì chất lượng mà không tạo thêm chất thải.

Tôi đã thấy vấn đề tương tự ở nhiều cửa hàng bán găng tay: đơn hàng tốt nhưng lại có quá nhiều phế liệu. Đường dây có vẻ bận. Các thùng đầy nhanh chóng. Một số cặp đi ra không đồng đều. Một số phần không kiểm tra được. Một số công nhân dành quá nhiều thời gian cho những công việc lặp đi lặp lại mà không mang lại giá trị gì. Cuối cùng, sự mất mát không chỉ là vật chất. Đó là lao động, năng lượng và thời gian. Đó là lý do tại sao tôi tập trung vào sản xuất găng tay tự động. Khi tôi nhìn vào dây chuyền găng tay, tôi không chỉ hỏi “Nó có chạy được không?” Tôi hỏi: “Việc này tạo ra bao nhiêu chất thải và chất thải đó bắt đầu từ đâu?” Việc thiết lập thủ công hoặc bán thủ công thường tạo ra những vấn đề nhỏ ở nhiều bước. Một lỗi nhỏ trong việc cho ăn, phủ, khâu, cắt tỉa hoặc phơi khô có thể biến thành rất nhiều phế liệu sau này. Tôi nhận ra rằng cách tốt nhất để giảm lãng phí là thực hiện mỗi bước đi một cách vững chắc hơn. Dây chuyền sản xuất găng tay ổn định giúp tôi kiểm soát được dòng nguyên liệu. Máy nạp liệu đồng đều hơn. Lớp phủ đều hơn. Bước xử lý hoặc sấy khô vẫn ổn định hơn. Bước kiểm tra trở nên dễ dàng hơn vì độ biến động của sản phẩm thấp hơn. Khi quy trình diễn ra ổn định, tôi lãng phí ít nguyên liệu thô hơn và ít loại bỏ găng tay hơn. Đây là cách tôi nâng cấp một dòng có ít phế liệu hơn: Tôi bắt đầu với phần đầu vào. Nếu nguồn cấp dữ liệu không ổn định, phần còn lại của dây chuyền sẽ tiếp tục giải quyết vấn đề đó. Tôi kiểm tra xem vật liệu nền có sạch không và liệu kích thước, độ căng và vị trí có ổn định hay không. Việc cho ăn sai một chút có thể dẫn đến nếp nhăn, đốm mỏng hoặc hình dạng xấu. Những khiếm khuyết đó thường trở thành phế liệu sau này. Sau đó tôi xem xét giai đoạn hình thành hoặc phủ. Đây là nơi nhiều nhà máy thua lỗ. Nếu mức nhúng, tốc độ hoặc nhiệt độ thay đổi quá nhiều, bề mặt găng tay có thể trông không bằng phẳng. Tôi muốn một hệ thống lặp đi lặp lại cùng một chuyển động. Chuyển động lặp đi lặp lại đó giúp tôi giữ được chất lượng và giảm bớt các cặp bị từ chối. Tôi cũng rất chú ý đến việc xử lý và sấy khô. Tôi đã từng chứng kiến ​​một trường hợp thực tế ở một nhà máy cỡ trung, nơi găng tay xuất hiện những vết mềm do chu trình sấy chuyển từ ca này sang ca khác. Ban đầu nhóm đổ lỗi cho chất liệu. Sau khi kiểm tra, vấn đề thực sự là việc kiểm soát nhiệt không nhất quán. Khi các thiết lập được thắt chặt, phế liệu sẽ giảm xuống và công nhân ngừng dành quá nhiều thời gian để phân loại các cặp xấu. Tôi không bỏ qua việc kiểm tra. Một số người cho rằng việc kiểm tra chỉ phát hiện ra khuyết điểm. Tôi coi nó như một công cụ dạy về nơi bắt đầu của sự lãng phí. Nếu một lỗi nào đó xuất hiện lặp đi lặp lại, tôi sẽ truy ngược lại bước đã gây ra lỗi đó. Việc kiểm tra bằng camera, kiểm tra trọng lượng hoặc tiêu chuẩn trực quan đơn giản có thể giúp tôi phát hiện sớm các vấn đề trước khi toàn bộ lô hàng bị thất lạc. Tôi cũng nghĩ đến việc sử dụng lao động. Tự động hóa không có nghĩa là con người trở nên kém quan trọng hơn. Nó có nghĩa là tôi có thể sử dụng mọi người ở những nơi họ quan trọng hơn. Một công nhân có thể xem một số bước, xử lý các bước kiểm tra, quản lý nguồn cung hoặc phản hồi các cảnh báo. Sự thay đổi đó thường mang lại cảm giác tốt hơn cho cả nhóm. Công việc trở nên ít lặp lại cùng một chuyển động cả ngày mà tập trung nhiều hơn vào việc kiểm soát và hỗ trợ. Nếu tôi dự định nâng cấp, tôi sẽ thực hiện quy trình đơn giản: - kiểm tra nơi phế liệu xảy ra thường xuyên nhất - khớp cài đặt máy với loại sản phẩm - giữ ổn định các bước cấp liệu và tạo hình - giám sát chặt chẽ quá trình sấy, xử lý và kiểm tra - đào tạo đội ngũ trên dây chuyền mới và tiêu chuẩn chất lượng mới - thường xuyên xem xét dữ liệu lỗi và khắc phục nguyên nhân gốc rễ. Tôi không mong đợi mọi nhà máy đều giải quyết mọi vấn đề cùng một lúc. Tôi thích lợi nhuận ổn định hơn. Một giọt phế liệu nhỏ có thể tạo ra sự khác biệt thực sự khi khối lượng đặt hàng lớn. Một đường dây ổn định hơn cũng có thể giúp việc lập kế hoạch trở nên dễ dàng hơn vì tôi có thể ước tính sản lượng mà ít phải phỏng đoán hơn. Điều tôi thích nhất về sản xuất găng tay tự động là: nó mang lại cho tôi quyền kiểm soát. Không kiểm soát hoàn hảo. Kiểm soát thực sự. Đủ để giảm lãng phí, bảo vệ lợi nhuận và giữ chất lượng đồng đều hơn từ lô này sang lô khác. Khi chọn đường găng, tôi không chỉ chạy theo tốc độ. Tôi tìm kiếm sản lượng ổn định, vận hành đơn giản và ít phế liệu hơn. Đó là nơi lợi nhuận vẫn còn.

Tôi thấy vấn đề tương tự ở nhiều nhà máy. Tiền trôi đi theo những cách nhỏ nhặt. Phế liệu chất thành đống. Găng tay rách quá sớm. Công nhân dừng dây chuyền để thay thế bao bì hỏng. Mỗi sự mất mát có cảm giác nhỏ bé, nhưng tổng số lại tăng lên nhanh chóng. Tôi đã từng nghe lời phàn nàn tương tự từ các nhà quản lý nhà máy: “Chúng tôi đang sản xuất, nhưng những con số có vẻ không ổn”. Đó chính là lúc dây chuyền găng tay của chúng tôi phát huy tác dụng. Tôi đã thấy một dây chuyền cắt giảm 65% chất thải sau khi nhóm điều chỉnh quy trình, thắt chặt việc sử dụng vật liệu và loại bỏ các bước xử lý lặp lại. Sự thay đổi không phải là phép thuật. Nó rất thực tế. Điều gì đã tạo nên sự khác biệt? Tôi tập trung vào ba điều khi xem xét chất thải trong sản xuất găng tay: 1. Kiểm soát nguyên liệu Tôi kiểm tra xem hao hụt thêm bắt đầu từ đâu. Cắt lỏng lẻo, cấp liệu không đồng đều và bảo quản kém đều có thể tạo ra phế liệu. 2. Sản lượng ổn định Khi dây chuyền chạy với ít điểm dừng hơn, nhóm sẽ lãng phí ít thời gian hơn và ít nguyên liệu hơn. Dây chuyền ổn định mang lại bao bì sạch hơn và ít phế phẩm hơn. 3. Quy trình công nhân đơn giản Tôi thích cách thiết lập dễ học. Nếu công nhân có thể làm theo các bước mà không cần phỏng đoán thì lỗi sẽ giảm đi. Một ví dụ nhỏ đọng lại trong tâm trí tôi. Một người mua nói với tôi rằng nhóm của anh ấy liên tục làm mất găng tay trong quá trình đóng gói. Các hộp trông có vẻ ổn, nhưng cuối cùng lại có quá nhiều đơn vị bị từ chối. Chúng tôi đã kiểm tra dây chuyền, thay đổi thứ tự xử lý và cải thiện việc kiểm tra đóng gói. Mức độ lãng phí giảm mạnh sau đó. Nhóm không cần một thói quen mới cho mỗi bước. Họ cần một quy trình sạch hơn. Tôi cũng chú ý đến việc sử dụng hàng ngày. Một dây chuyền găng tay không chỉ nên sản xuất găng tay. Nó sẽ giúp nhóm làm việc với ít áp lực hơn. Nếu đường dây khó quản lý, mọi người sẽ đưa ra những lựa chọn vội vàng. Đó là nơi sự lãng phí lại bắt đầu. Nếu bạn đang gặp phải vấn đề tương tự, tôi khuyên bạn nên kiểm tra đơn giản: - Tìm bước bắt đầu lãng phí - Đếm phế liệu, làm lại và thất thoát bao bì - Xem nơi công nhân tạm dừng hoặc lặp lại công việc - Loại bỏ từng điểm yếu - Theo dõi kết quả sau mỗi thay đổi. Tôi thích các giải pháp dễ nhìn thấy trên sàn. Khi đường dây rõ ràng, chất thải sẽ giảm xuống. Khi quá trình diễn ra suôn sẻ, nhóm làm việc tốt hơn. Khi các con số được cải thiện, ngân sách sẽ cảm nhận được sự thay đổi. Nếu bạn muốn một dòng găng tay giúp giảm lãng phí và giữ cho quy trình luôn sạch sẽ, tôi có thể giúp bạn xem xét những điểm yếu trong thiết lập hiện tại của bạn và vạch ra lộ trình tốt hơn.

Tôi liên tục gặp vấn đề tương tự khi sử dụng găng tay. Một đội mua găng tay, chất đầy kệ chứa đồ nhưng vẫn thiếu. Các cặp biến mất. Kích thước được trộn lẫn. Công nhân lấy thêm găng tay vì không ai muốn dừng lại khám xét. Ngân sách tăng lên nhưng sàn nhà vẫn có cảm giác bừa bộn. Đó là nơi tự động hóa thay đổi bức tranh đối với tôi. Khi tôi nhìn vào chi tiêu găng tay, tôi không thấy một khoản cung cấp nhỏ nào cả. Tôi thấy sự lãng phí hàng ngày, chuyển giao chậm và khả năng kiểm soát yếu kém. Hệ thống bán găng tay tự động, kiểm soát vấn đề hoặc thiết lập theo dõi việc sử dụng có thể cung cấp cho mỗi người những gì họ cần, cho biết găng tay sẽ đi đến đâu và giảm việc mua mù quáng. Trên một trang web mà tôi đã xem xét, khoảng cách hàng năm trong chi tiêu cho găng tay là gần 20 nghìn đô la trước khi có ai nhận ra xu hướng này. Quan điểm của tôi rất đơn giản: mỗi chiếc găng tay đều có tác dụng. Nếu một cơ sở cung cấp găng tay mà không có sự kiểm soát thì chi phí sẽ rất dễ bị bỏ lỡ. Một công nhân lấy hai cặp. Một người khác lấy sai kích cỡ và ném chúng đi. Trưởng ca đặt hàng nhiều hàng hơn vì kệ hàng có vẻ thấp. Vấn đề không phải là một sai lầm lớn. Đó là nhiều rò rỉ nhỏ. Tôi thích tự động hóa ở đây vì nó cung cấp cho tôi thông tin thực tế chứ không phải phỏng đoán. 1. Tôi theo dõi từng vấn đề. Tôi muốn biết ai đã lấy chiếc găng tay, kích cỡ của nó và bao nhiêu chiếc đã được sử dụng. Chỉ riêng điều đó đã cho thấy sự lãng phí nhanh chóng. Nếu một khu vực sử dụng nhiều cặp hơn những khu vực còn lại, tôi có thể hỏi tại sao. Có lẽ nhiệm vụ đã thay đổi. Có lẽ sự lựa chọn găng tay là sai. Có lẽ mọi người đang mua thêm hàng theo thói quen. 2. Tôi kết hợp chiếc găng tay với nhiệm vụ Không phải công việc nào cũng cần một chiếc găng tay giống nhau. Một chiếc găng tay nặng đối với một trạm có thể là quá nhiều đối với một trạm khác. Một chiếc găng tay nhẹ có thể bị rách quá nhanh. Khi tôi kết hợp loại găng tay với công việc, tôi sẽ giảm được cả sự lãng phí và phàn nàn. Nhóm được thoải mái hơn và tôi tránh tiêu tiền vào những món đồ không phù hợp. 3. Tôi làm cho việc truy cập trở nên đơn giản Mọi người không nên chống lại hệ thống chỉ để có được một đôi găng tay. Nếu quá trình diễn ra chậm, họ sẽ tìm cách giải quyết nó. Tôi thích thiết lập nhanh, rõ ràng và mở cho đúng người dùng. Dễ dàng truy cập cộng với kiểm soát hoạt động tốt hơn một chiếc tủ bị khóa mà không ai muốn sử dụng. 4. Tôi xem dữ liệu sử dụng hàng tuần. Dữ liệu cho tôi biết mức chi tiêu nằm ở đâu. Tôi tìm kiếm mức tăng đột biến, đơn đặt hàng lặp lại và mô hình theo ca hoặc địa điểm. Điều đó giúp tôi phát hiện sớm sự lãng phí. Một thay đổi nhỏ ở một trạm có thể tiết kiệm nhiều hơn so với việc mua số lượng lớn. 5. Tôi cố tình huấn luyện đội. Tôi không cho rằng mọi người biết tại sao việc kiểm soát găng tay lại quan trọng. Tôi giải thích chi phí, sự lãng phí và tác động lên nguồn cung. Khi công nhân nhìn thấy lý do, họ thường hợp tác. Họ cũng giúp tôi tìm ra cách tốt hơn để xử lý găng tay khi sử dụng. Một khách hàng của kho hàng từng nói với tôi rằng kệ đựng găng tay của họ luôn trông “bận rộn”. Điều đó nghe có vẻ bình thường cho đến khi chúng tôi kiểm tra các con số. Họ đã kéo được nhiều cặp hơn số lượng nhân viên của họ có thể biện minh. Sau khi họ chuyển sang một hệ thống được kiểm soát và dọn dẹp việc phân bổ quy mô, chất thải đã giảm xuống đủ để tạo ra sự sụt giảm rõ ràng trong chi tiêu hàng năm. Số tiền không biến mất như một phép lạ. Nó đến từ việc ít thao tác lấy thêm hơn, ít kích thước sai hơn và theo dõi tốt hơn. Đó là phần tôi tin tưởng nhất. Tự động hóa không tự mình giải quyết được mọi vấn đề. Nó mang lại cho tôi quyền kiểm soát và quyền kiểm soát là nơi bắt đầu tiết kiệm. Nếu bạn muốn đếm từng chiếc găng tay, hãy bắt đầu với dòng chảy chứ không phải kệ. Xem các điểm vấn đề. Xem kích thước. Theo dõi người dùng. Sau đó hãy để dữ liệu cho thấy ngân sách đang bị rò rỉ ở đâu. Chúng tôi hoan nghênh các câu hỏi của bạn: fiona@lontoumachine.com/WhatsApp 18262164687.

Fiona Zhang 2024 Cắt giảm chất thải Tiết kiệm 20 nghìn đô la mỗi năm trong sản xuất găng tay Michael Turner 2023 Chiến lược giảm thiểu phế liệu và sản xuất găng tay tự động Sarah Lee 2024 Cải thiện sự ổn định của dây chuyền để giảm lượng phế liệu găng tay David Chen 2022 Kiểm soát thất thoát nguyên liệu trong sản xuất găng tay công nghiệp Emily Wang 2023 Giảm chi phí ẩn thông qua theo dõi việc sử dụng găng tay thông minh Robert Miller 2024 Tự động hóa thực tế để có năng suất cao hơn trong dây chuyền găng tay